Звоните! 
 (926)274-88-54 
 Бесплатная доставка. 
 Бесплатная сборка. 
Ассортимент тканей

График работы:
Ежедневно. С 8-00 до 20-00.
Почта: soft_hous@mail.ru
Читальный зал -->  Электронные вычислительные машины 

1 2 3 4 [ 5 ] 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69

тельности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.

Операционная карта содержит описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения. Она используется непосредственно на рабочем месте.

Карта типового технологического процесса используется для описания типового технологического процесса изготовления или ремонта деталей и сборочных единиц, а карта типовой операции - для описания типовой технологической операции.

Общие правила оформления технологических документов приведены в ГОСТ 3.1104-81. В соответствии с этими правилами операции следует нумеровать числами ряда арифметической прогрессии (5, 10, 15 и т. д.); к числам слева допускается добавлять нули (005, 010, 015 и т. д.). Переходы следует нумеровать числами натурального, ряда (1, 2, 3 и т. д.). Для обозначения позиций допускается применять римские цифры.

Условные графические обозначения опор и зажимов в технологической документации производятся в соответствии с ГОСТ 3.1107-81. Формы МК и правила ее оформления установлены ГОСТ 3.1118-82, а общие требования к оформлению комплектов документов на единичные процессы изложены в ГОСТ 3.1119-83.

Требования к безопасности труда (в том числе и требования о применении средств защиты работающих) излагают перед описанием операции или делают ссылку на ТИ.

ГЛАВАЗ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

3.1. Организация и управление технологической подготовкой производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих готовность предприятия к выпуску изделия. Под полной технологической готовностью понимается наличие на предприятии всей конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями.

Организация и управление технологической подготовкой производства осуществляется в соответствии с Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП), предусматривающей широкое применение прогрессивных типовых технологи-

ческих процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.

Основное назначение ЕСТПП заключается в решении задач обеспечения технологичности конструкции изделия; разработки технологических процессов; проектирования и изготовления средств технологического оснащения, организации и управления процессом ТПП.

Одной из важнейших составляющих частей ТПП является проектирование технологических процессов. Оно требует больших затрат времени и труда, что сдерживает освоение производства новых изделий в сжатые сроки. В процессе проектирования технолог перерабатывает большое количество информации и-выполняет работы различной сложности: решает как комплексные сложные задачи, так и простые вычислительные операции, заполняет текст технологической документации, вычерчивает эскизы и т. п.

Обычное проектирование ТП ведется по методике, определяемой разработчиком. Она зависит от его опыта и навыков, наличия справочных материалов и других причин. Даже при одинаковой квалификации исполнителей нет гарантии в получении равноценных по качеству результатов.

Создание автоматизированных систем технологической подготовки производства (АСТПП) позволяет повысить производительность и качество проектных работ, сократить сроки технологической подготовки и уменьшить количество инженерно-технических работников, необходимых для ее осуществления, повысить качество проектируемых технологических процессов. В АСТПП более 60% объема инженерных работ выполняется на ЭВМ.

Технической основой создания и внедрения АСТПП является унификация технологических процессов и применяемой оснастки на основе типовых и групповых процессов.

Основным структурным элементом АСТПП являются подсистемы.

По функциональному назначению установлено два типа подсистем: общего и специального назначения.

Подсистемами общего назначения являются: информационный поиск; кодирование; контроль и преобразование информации, формирование исходных данных для автоматизированных систем управления различных уровней; оформление технической документации.

Подсистемы специального назначения включают в себя обеспечение технологичности конструкции; проектирование технологических процессов; конструирование средств технологического оснащения; управление ТПП; изготовление средств технологического оснащения. Состав подсистем специального назначения следует устанавливать для каждого предприятия с учетом специфики ТПП и экономической целесообразности.



На рис. 3.1 представлена функциональная схема АСТПП, которая устанавливает связь между отдельными подсистемами и определяет направление хода проектирования. Каждая подсистема характеризуется определенным уровнем автоматизации (диалого-

Подсистемы

, , , muR исходных данных

Организации и управления ТПП

!пиповая деталь 1

ТПроектиробаниР по ТТП и ГТП

специамиае прис-посодление неов-ходимо ?

Шциальныь инструмент необходим

П)ехнотгичесшо анализа п, ства

i- if

оформления технической документации


Подсистемы

проектирований принципиальных схем ТП

проектирования маршрута овравотки

проектирования оое-рациеннои технологии

проектирования приспособления

проектирования переходов

Ьроектирования ре тущего инструмента.

нормирования

информационного поиска

Рис. 3.1. Функциональная схема АСТПП

вая, автоматизированная и т. п.) и имеет свои алгоритмы и программы принятия решений. В процессе проектирования используются входная информация, представляющая собой формализованное описание объекта, и справочно-нормативная информация, которая содержит сведения о ранее разработанных технологических процессах, режимах обработки и др.

3.2. Технологичность конструкции элементов и деталей ЭВМ

Технологичность конструкции является одной из важнейших характеристик изделия. Под технологичностью изделия понимают совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.

Различают производственную и эксплуатационную технологичность. Производственная технологичность конструкции изделия проявляется в сокращении затрат средств и времени на конструк-торско-технологическую подготовку производства и процессы изготовления, включая контроль и испытания; эксплуатационная технологичность - в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделия.

Требования, предъявляемые к технологичности конструкции, меняются в зависимости от вида изделия, объема выпуска и типа производства. Изделие, технологичное в условиях мелкосерийного выпуска, может оказаться нетехнологичным при массовом изготовлении. Наиболее целесообразным является отработка технологичности конструкции во время ее проектирования.

Основное содержание работ по обеспечению технологичности конструкции изделий на всех стадиях разработки конструкторской документации приведено в ГОСТ 14.201-83. Технологичность конструкции изделия можно оценить количественно и качественно.

Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя. Такая оценка допустима на всех стадиях проектирования, когда осуществляется выбор лучшего конструктивного решения и не требуется определения степени технологичности сравниваемых вариантов. Качественная оценка в процессе проектирования предшествует количественной и определяет целесообразность ее проведения.

Количественная оценка осуществляется с помощью системы базовых показателей.

По способу выражения характеризуемых признаков показатели технологичности могут быть абсолютные и относительные, а по количеству признаков-частные и комплексные. Частный показатель технологичности конструкции изделия характеризует одно из входящих в нее свойств, а комплексный показатель - несколько входящих в него частных и комплексных свойств.

Рекомендуемый перечень показателей технологичности конструкции изделий приведен в ГОСТ 14.201-83. Наиболее важными из них являются трудоемкость изготовления изделия и технологическая себестоимость. В отраслевых стандартах, разрабатываемых на основе государственных стандартов, приводится номенклатура базовых (частных) показателей и методика их определения.



Базовые показатели технологичности для электронных блоков, определяемые на стадии разработки рабочей документации, их ранжированная последовательность по весовой значимости приведены в табл. 3.1.

Значения базовых показателей применяются в пределах 0< <Л[г<1. Увеличение показателя соответствует более высокой технологичности изделия.

Таблица 3.1

Порядковый

номер в ранжированной последовательности i

Показатели технологичности

Обозначение

Коэффициент

2 3 4

Коэффициент использования схем и микросборок в блоке

Коэффициент автоматизации и механизации монтажа

Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ

Коэффициент автоматизации иизации операций контроля и ки

Коэффициент повторяемости ЭРЭ Коэффициент применяемости ЭРЭ Коэффициент прогрессивности формообразования деталей

микро-

и меха-настрой-

Кякс

1,000

il.OOO

0,750

Ям.к.н

0,500

пов.арэ п.эрэ

0,310 0,187 0.110

Коэффициент ф1- зависит от порядкового номера основных показателей технологичности, ранжированная последовательность которых устанавливается экспертным путем:

?= 72-\ (3.1)

где i - порядковый номер показателя в ранжированной последовательности.

Коэффициент использования микросхем и микросборок в блоке

Аи.мс=мс /эрэ. (3.2)

где Я с - общее количество микросхем и микросборок в изделии, шт.; Яэрэ - общее количество электрорадиоэлементов (ЭРЭ), шт.

К ЭРЭ относят микросхемы, микросборки, транзисторы, диоды, резисторы и т. п. Под типоразмером ЭРЭ понимается габаритный размер без учета номинальных значений.

Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделий

а.м = а.м/ > (3.3)

где Яа.и -количество монтажных соединений, которые могут осуществляться механизированным или автоматизированным способом, шт.; Яи - общее количество монтажных соединений, шт. 32

Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу , i:.

где Ям.п.эрэ - количество ЭРЭ, подготовка которых к монтажу может осуществляться механизированным и автоматизированным способом, шт.

Коэффициент автоматизации и механизации операций контроля и настройки электрических параметров

лг .к.и = м.к.н/к.н. (3-5)

где Ям.к.н - количество операций контроля и настройки, которое можно осуществить механизированным или автоматизированным способом, шт. (В число таких операций включаются операции, не требующие средств механизации); Як.н - общее количество операций контроля и настройки, шт. Коэффициент повторяемости ЭРЭ

Апов.эрэ = 1 - т.эрэ/ эрэ. (36)

где Ят.эрэ - общее количество типоразмеров ЭРЭ в изделии, шт. Коэффициент применяемости ЭРЭ

О.эрэ т.ор.эрэ/т.эрэ (У

где Ят.ор.эрэ - количество типоразмеров оригинальных ЭРЭ в изделии, шт.

Коэффициент прогрессивности формообразования деталей

где Дпр - количество деталей, полученных прогрессивными метог дами формообразования (штамповкой, прессованием, литьем поД давлением и т. п.), шт.; Д - общее количество деталей (без нор- мализованного крепежа) в изделии, шт.

Основным показателем, используемым для оценки технологичности конструкции, является комплексный показатель технология-ности конструкции изделия

2 Kift /=1

. a:i<pi+a:2<p2+ +Kntt

<f \ +f2 + + <f я

(3.9)

где Ki - значение показателя, определяемого по таблице состава базовых показателей; ф - коэффициент, нормирующий весовую значимость показателя в зависимости от его порядкового номера в таблице; п - общее количество частных показателей; i - порядковый номер показателя в ранжированной последовательности.

2-673 33



1 2 3 4 [ 5 ] 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69



ООО «Мягкий Дом» - это Отечественный производитель мебели. Наша профильная продукция - это диваны еврокнижка. Каждый диван можем изготовить в соответствии с Вашими пожеланияи (размер, ткань и материал). Осуществляем бесплатную доставку и сборку.



Звоните! Ежедневно!
 (926)274-88-54 
Продажа и изготовление мебели.


Копирование контента сайта запрещено.
Авторские права защищаются адвокатской коллегией г. Москвы
.