Звоните! 
 (926)274-88-54 
 Бесплатная доставка. 
 Бесплатная сборка. 
Ассортимент тканей

График работы:
Ежедневно. С 8-00 до 20-00.
Почта: soft_hous@mail.ru
Читальный зал -->  Электронные вычислительные машины 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 [ 19 ] 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69

ской, организационно-технической документации, укомплектование рабочих мест требуемой по документации технологической оснасткой, оборудованием, приспособлениями, инструментами и их качество. /

Установлены следующие виды контроля за соблюдением технологической дисциплины: повседневный, периодический, летучий, специальный.

Повседневный контроль проводится контролером отдела технического контроля (ОТК), мастером и технологом в процессе изготовления изделия; периодический контроль - цеховой (заводской) комиссией в определенные графиком проверки сроки; летучий контроль осуществляют работники ОТК и отдела главного технолога; специальный контроль проводит специально назначенная комиссия при выявлении значительного брака или получении рекламаций от потребителя.

В число объектов контроля технологической дисциплины включают технологические процессы, с выполнением которых связано появление брака, дефектов или возврата продукции, а также технологические процессы изготовления особо ответственной продукции. Основными показателями надежности ТС по параметрам технологической дисциплины являются средние значения соответствующих показателей технологической дисциплины за установленную наработку.

Оценка выполнения заданий по параметрам качества продукции. Эту оценку проводят с целью определения вероятности того, что ТС обеспечит изготовление продукции в соответствии с требованиями нормативно-технической документации (НТД).

Комплексные показатели оценки надежности по параметрам качества продукции. Такими показа-; телями являются коэффициенты дефектности, возврата и брака продукции. Коэффициент дефектности для ТС технологического; процесса представляет собой среднее значение дефектной продук--ции, изготовленной за рассматриваемый календарный период вре-; кени. Значение коэффициента дефектности не должно превышать! нормативного (технико-экономически обоснованного) значения.

Показателями надежности ТС по критерию возвратов продук-1 ции являются коэффициент возвратов, процент сдачи продукции! с первого предъявления, вероятность соблюдения нормативов по! возвратам продукции и сдачи ее с первого предъявления.

Коэффициент возвратов для ТС представляет собой отноше- ние объема продукции, имеющей устранимые дефекты и возвращенной на доработку с последующих технологических процессов, к объему всей продукции, изготовленной за рассматриваемый ка-1 лендарный промежуток времени.

Процент сдачи продукции с первого предъявления для ТС тех- нологического процесса представляет собой среднее значение про-

цента сдачи с первого предъявления продукции, изготовленной за установленную наработку.

Коэффициент брака для ТС представляет собой отношение объема продукции, имеющей неустранимые критические дефекты, к объему всей продукции, изготовленной за установленную наработку. Значение этого показателя не должно превышать нормативного. ,

Оценка надежности ТС по параметрам производительности. При оценке надежности ТС по параметрам производительности используют две группы показателей: единичные и комплексные.

Единичные показатели. Единичными показателями являются вероятность безотказной работы, средняя наработка на отказ (гамма-процентная наработка до отказа, назначенная наработка до подналадки), среднее время восстановления работоспособного состояния.

В соответствии с ГОСТ 27.204-83 оценку единичных показателей надежности следует проводить для ТС, отказы которых связаны с безопасностью людей или могут причинять значительный материальный ущерб, для операций, лимитирующих уровень выполнения задания по производительности, и для типовых технологических операций и процессов с поточной и групповой организацией производства.

Комплексные показатели. К ним относятся вероятность выполнения заданий по изготовлению продукции, коэффициент технического использования ТС и др. Вероятность выполнения ТС задания по объему выпуска продукции i-ro наименования Paiit) определяют по формуле

Ps,in=P{Vi(i)>Voih

(8.20)

где Vi{t) и Voi-соответственно фактический и заданный объемы выпуска продукции i-ro наименования (требуемого качества) за рассматриваемый интервал времени /.

Вероятность выполнения задания по нормативно-чистой прО дукции (НЧП) Рзнчп определяют по формуле

(8.21)

где Унчп(0 и Узнчп - соответственно фактический и заданный объемы НЧП за рассматриваемый интервал времени.

Задание по изготовлению продукции устанавливают в натуральном выражении по одному или нескольким наименованиям продукции или в НЧП. Под НЧП понимают часть ее оптовой цены, включающей заработную плату исполнителей, отчисления на социальное страхование и прибыль.

Коэффициент технического использования ТС характеризует относительную долю времени нахождения ТС в работоспособном



состоянии за рассматриваемый интервал времени с учетом всех видов простоев. /

Полная номенклатура комплексных показателей надежности ТС и методы их оценки приведены в ГОСТ 27.204-83, Оценку комплексных показателей надежности следует производить для таких ТС: технологических процессов с поточной и групповой организацией . производства; производственных подразделений основного производства и предприятия в целом.

Оценка надежности по параметрам затрачиваемых ресурсов. В этом случае методы оценки надежности выбирают исходя из следующих критериев отказа: превышения установленных нормативов по трудоемкости и стоимости изготовления продукции из-за неудовлетворительного состояния ТС; превышения установленных норм расхода материалов, инструмента и др.; превышения лимита численности рабочих и служащих, занятых для изготовления продукции.

8.5. Пути повышения надежности электронных устройств

Надежность электронных устройств закладывается на этапе конструирования, обеспечивается на этапе производства и поддерживается при эксплуатации. Конструирование является наиболее ответственным и определяющим этапом для обеспечения надежности. На этом этапе формируются принципиальные основы надежности объекта. Улучшить показатели надежности, заложенные в конструкции, на этапе производства и эксплуатации нельзя.

Высокий уровень надежности при проектировании может быть обеспечен за счет рационального выбора схемы и комплектующих элементов, резервирования по нагрузке и элементам, применения встроенных автоматизированных систем контроля и прогнозирования отказов. Рациональной будет наиболее простая схема, причем она должна содержать возможно меньшее число элементов, исключать появление отказов с опасными последствиями и использовать комплектующие элементы с широкими допусками. Выбор надежной схемы подразумевает использование наиболее надежной типовой схемы из ряда известных или аналогичных по назначению.

Важным фактором повышения надежности электронных устройств является микроминиатюризация. Интегральные микросхемы имеют интенсивность отказов на два-три порядка ниже, чем дискретные полупроводниковые приборы. Конструкции, созданные на интегральных схемах, имеют меньшее количество внешних соединений, которые являются основной причиной отказов.

При выбранной схеме надежность ЭВМ и отдельных ее узлов зависит от правильного выбора электроэлементов и режимов их работы. Условия применения электроэлементов оговариваются

техническими условиями. Необходимо применять стандартные элементы, так как они лучше отработаны, имеют более совершенную технологию изготовления и более высокую надежность. Большинство деталей и элементов должны работать в облегченных режимах. Особое внимание следует уделять облегчению режимов работы наиболее трудно заменяемых при эксплуатации элементов и деталей. Резервирование по нагрузке повышает надежность схемы в 4-5 раз и более.

Защита от температурных воздействий достигается применением теплоотводов. Элементы, выделяющие большое количество теплоты, помещают вблизи теплообменника (если он применяется), а элементы, чувствительные к повышенным температурам, располагают возможно дальше от сильно нагревающихся деталей.

Повышения надежности можно также добиться термостатиро-ванием, ослаблением ударных нагрузок с помощью амортизации, уменьшением влияния влажности при транспортировке, хранении и эксплуатации. Механические нагрузки могут изменять взаимное расположение электроэлементов, что приводит к замыканию и обрывам выводов в местах пайки. Уменьшение количества паяных и сварных соединений повышает вибропрочность конструкции.

Резервированием называется метод повышения надежности, при котором функции отказавшего изделия выполняют другие, специально предусмотренные для этого изделия. Принципиальное отличие резервирования от остальных методов повышения надежности состоит в том, что оно позволяет повысить надежность аппаратуры по сравнению с надежностью элементов. При этом общая надежность аппаратуры может быть выше надежности элементов. Путем резервирования можно создать надежную аппаратуру даже из относительно ненадежных элементов.

По отношению к системе различают общее и раздельное резервирование, а по способу включения резерва - постоянное и заменяющее. При общем резервировании производится резервирование объекта в целом, а при раздельном - отдельных элементов объекта или их группы. При постоянном резервировании всегда включен резерв, который находится в рабочем состоянии, а при замещающем способе резерв включается автоматически или вручную после отказа основного устройства. Недостаток постоянного включения резерва заключается в том, что при выходе из строя одного из элементов изменяются режимы резервируемого узла и остальных параллельно включенных элементов. Включение резерва методом замещения требует определенного промежутка времени после подачи соответствующего сигнала. Для сокращения этого времени заменяющий резерв может находиться в полурабочем (полуразогретом) состоянии.

При всех методах резервирования усложняется конструкция, увеличиваются габаритные размеры и масса. Поэтому резервирование следует применять только в тех случаях, когда не имеет-



ся возможности обеспечить требуемую надежность системы другими средствами.

: При конструировании необходимо также Ьбеспечить ремонтопригодность конструкции, что связано с рациональной компоновкой. Последняя должна обеспечивать свободный доступ ко все** блокам и элементам, а также ко всем контрольным точкам конструкции. В сложной аппаратуре предусматриваются устройства, автоматизирующие процесс нахождения неисправностей.

Процесс производства имеет решающее значение для обеспечения надежности изделия. В процессе производства на надежность влияют качество поставляемых микросхем, электроэлементов и материалов; эффективность принятой системы их контроля; Степень автоматизации и механизации технологического процесса; наличие технологических операций, предупреждающих появление рака, а также операций, выявляющих скрытый брак предыдущих операций. Он возникает при нарушении режимов технологического процесса и не может быть выявлен прямыми методами контроля. Для выявления скрытого брака используют входной контроль, технологическую электротермотренировку и др.

Надежность исходных элементов и материалов заключается в том, что их параметры долкны сохранять требуемую величину в течение всего срока службы. Большой процент отказов по вине исходных элементов и материалов является следствием недостаточно четкой организации входного контроля. Поступающие на завод-потребитель электроэлементы могут Иметь недостаточную эксплуатационную надежность вследствие некачественного изготовления или продолжительного хранения. Элементы первой группы являются причиной внезапных отказов, которые выявляются в начальный период работы аппаратуры. Элементы, имевшие продолжительный срок хранения, вызывают постепенные (параметрические) отказы. Возникновение параметрических отказов связано с постепенным изменением одного или Нескольких параметров. Выбор оптимального метода контроля за-йиеит главным образом от количества элементов, стоимости контроля h затрат на исправление брака, вызванного некачественными элементами.

Экономическая целесообразность сплошного контроля определяется выражением

mMiNM, (8,22)

где т -количество дефектных деталей; Л12 - стоимость ремонта изделия, связанного с заменой дефектной детали; Л/ -общее количество деталей в проверяемой партии; Mi - стоимость проверки одной детали.

Испытание готовых изделий под нагрузкой с целью отбраковки потенциально ненадежных изделий называется технологической тренировкой. Большое значение имеет выбор режи.чов технологи-

ческой тренировки, под которыми понимаются виды, степень, последовательность воздействий и режимы работы аппаратуры, обеспечивающие выявление максимального количества скртлтых производственных дефектов аппаратуры и комплектующих элементов. В состав программы тренировки необходимо включать наиболее экономичные и эффективные виды испытаний, предусматривающие включенное состояние аппаратуры. Наиболее часто используют механические воздействия (вибрацию, удар) и воздействия повышенных и пониженных температур. Режимы технологической тренировки выбирают из допустимых по техническим условиям воздействий, наиболее опасных для данных изделий. Наибольший интерес при отбраковке интегральных схем представляют собой электрическая и термическая нагрузки, которые могут применяться в отдельности или совместно. В ряде случаев в состав тренировки включают один вид механических воздействий (обычно вибрацию).

Оптимальная программа тренировки должна обеспечить минимальное для данных условий время приработки.

Тренировке целесообразно подвергать изделия и отдельные элементы схемы, имеющие ярко выраженный период приработки. При малой продолжительности периода приработки любая кратковременная тренировка является эффективным методом повышения надежности. По мере возрастания продолжительности периода приработки ее эффективность зависит от времени проведения процесса. Идеальным временем с точки зрения эффективности является время, равное периоду приработки.

Надежность изделия определяется надежностью отдельных технологических процессов и их количеством.

В результате анализа установлено, что 25% отказов электронных устройств происходит от некачественной пайки. Причинами этого являются плохая зачистка мест пайки, отсутствие контроля режимов, движение (смещение) соединяемых деталей в период охлаждения припоя, неправильный выбор паяльника по мощности, применение материалов низкого качества.

Конструктор, ориентируясь на тот или иной технологический процесс, должен знать возможный уровень его надежности. Менее надежными являются неавтоматизированные процессы, где большинство режимов определяется оператором, а последствия их нарушения выявляются через значительное время. Например, при выполнении пропиточных работ возможны отклонения в степени вакуума, давления, температуры, времени и др. Если в результате недостаточ1Юй температуры сушки в обмотке остается влага, то вследствие последующей коррозии может произойти обрыв провода. Такой недостаток не может быть обнаружен непосредственно после выполнения технологического процесса.

Неполная полимеризация при прессовании изделий из пластических масс может вызвать повышенную влагопроницаемость из-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 [ 19 ] 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69



ООО «Мягкий Дом» - это Отечественный производитель мебели. Наша профильная продукция - это диваны еврокнижка. Каждый диван можем изготовить в соответствии с Вашими пожеланияи (размер, ткань и материал). Осуществляем бесплатную доставку и сборку.



Звоните! Ежедневно!
 (926)274-88-54 
Продажа и изготовление мебели.


Копирование контента сайта запрещено.
Авторские права защищаются адвокатской коллегией г. Москвы
.