Звоните! 
 (926)274-88-54 
 Бесплатная доставка. 
 Бесплатная сборка. 
Ассортимент тканей

График работы:
Ежедневно. С 8-00 до 20-00.
Почта: soft_hous@mail.ru
Читальный зал -->  Электронные вычислительные машины 

1 2 3 4 5 6 [ 7 ] 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69

BQK, режимов обработки, формирование маршрутных и операции оняых технологических карт, конструирование оснастки, подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ и др.);

3) управление технологическими процессами;

4) организационно-экономическое управление.

Система реализуется на базе многомашинного вычислительного комплекса, в состав которого входят большие и малые ЭВМ, микроэвм, алфавитно-цифровые и растровые графические дисплеи, накопители на магнитных дисках, устройства последовательной и параллельной печати.

3.4. Автоматизация проектирования технологических процессов

Для решения задач в системах автоматизированного проектирования технологических процессов необходимо иметь информационную модель, представляющую собой подробное описание детали. Формализованные языки описания детали (ЯОД) отличаются специализацией и ограничениями по словарному составу, однозначностью, упрощенной грамматикой и синтаксисом. Установлены две формы представления информационных моделей на ЯОД: табличная и текстовая*.

Табличная форма реализуется в виде таблиц кодированных сведений (ТКС), содержащих массивы информации о различных свойствах детали. Пять таблиц являются основными и заполняются для всех видов деталей, остальные заполняют при наличии у детали определенгюй формы. Имея набор ТКС, в которых каждому элементу детали соответствует определенный набор символов (код), можно описать деталь множеством таких кодов. Содержание ТКС рекомендуется сокращать за счет изъятия параметров, не участвующие в решении конкретных задач проектирования.

Текстовая форма информационной модели содержит полное формализованное описание детали и включает в себя данные

* Г Оранский Г. Н., Бендерева Э. И. Технологическое проектирование в ком-г плексиых автоматизированных системах подготовки производства.-М.: Маши-иостроеиие, 1981,


\Вмк lupalomm цифровых значений

/Г ЭВМ

Рис. 3.5. Устройство графического

ввода информации: /-карандаш; 2 - графическое изображение; 3 - лист полихлорвинила с сеткой: 4 - лист диэлектрика с проводящими шинами; 5 - пленка с отверстиями в местах пересечения проводников

ДЛЯ идентификации детали, общие сведения о детали; сведения об элементарных поверхностях; о комплексе и группе еоосных отверстий; сведения о размерных связях и технических требованиях; данные о форме де-

( j-----1 Натло

I 1 h----S80S исходных даииьт ,

Выделение шищт детали

3 V-А

Выделение типо/ого техналогииескага процесса

4 -----1 Выделение и-й операции

OSpaSomKa iU, оперций

----

-----

-----

ВыЬор инстрдметод

10 и-А

Цикл по jJr где Уп --тщее число переходов

Расист норм времени и

тали.

Исходные данные для построения информационной модели в текстовой или табличной форме получают из чертежа детали.

Графическая информация (чертежи, схемы, графики и др.) может быть введена в ЭВМ при помощи автоматизированных устройств-ввода (контактных, магнитных, емкостных и

др-)-

Дискретные контактные устройства (рис. 3.5), используют планшет, состоящий из двух тонких листов диэлектрика с нанесенными на них проводящими шинами. При обводе чертежа щупом (карандашом), установленным на планшете, отдельные шины замыкаются между собой и управляют электронной схемой, вырабатывающей коды точек, в которых произошли замыкания. Достоинством контактных устройств ввода является простота электронной схемы кодирования, а недостатком - низкая разрешающая способность.

Особенностью проектирования технологических процессов является большое количество вариантов, с помощью которых можно обрабатывать деталь или осуществлять сборку изделия.

Для выбора оптимального варианта процесса используют диалоговые системы проектирования. При этом происходит обмен информацией между технолого.м и автоматизированной системой .проектирования путем вывода информации иа экран дисплея. В режиме диалога возможен вывод нескольких вариантов готовых решений для выбора оптимального варианта или вывод про-

Щ 12 I----\Цикл по L-Jo, где 7,-

Печать терациоиной карты

одцее чист операций

11 Печать радочеео

L технологического процесса £ Коней,

Рис. 3.6. Схема алгоритма проектирования рабочих процессов на базе типовых технологических процессов



межуточной информации для оценки результатов проектирования и введения в случае необходимости корректив.

На основе типовых технологических процессов можно построить простую схему проектирования рабочих технологических про--цессов (рис. 3.6). Типовые технологические процессы содержат

Иатт

вы исходных J 1 I

донных ) II

Назначение ~\ Г припусков j [

Г Определение режи-

ме резания

/т I-ГОпределение Si , I 1 ни на nepexi

Определение ~\ J Г 3aeo.J-i3

Расчет талеп 1 ~ ращтиых раз- -

\Ly><Z \-п-Шее число пере-

хШ

Вы&р станка ~1 J с

и i-i операции

приспо-

Iff .Расчео? нормы

Опремние ~J

хода

выбор ретщГ\ Г~~ MmmpyMtH-j---1 9

Выбор вспош--\ I--I гатЬльного J---j jQ j

UMcmpyiimma

меии на операцию

TTL. Г Определение сёбе- Г \jmuMoemi операции

. Циклпо 1=%,где %-\ котчатВо операций

Варианта щшх

У-Тквнеи,


Рис, 3.7. Схема алгоритма проектирования единичного технологического процесса

В качестве нормализованных параметров сведения о заготовке, составе и последовательности операций и переходов, применяемом оборудовании, приспособлениях и инструментах. 42

1 \-

Анализ

исходных данных

Определение последовательности сборки

3 I----Кодирование

4 h-

Ввод задачи проектирования в ЭВМ* Диалог >

5 --

Формирование . технологической карты

По конструктивно-технологическому коду (обозначению), который определяется по классификатору типовых деталей и записывается в таблицу кодироночных сведений, из пнформационнопо-исковой системы (ИПС) вызывается соответствующий типовой технологический процесс.

Рабочий технологический процесс формируется путем доработки ТТП. Доработка заключается в уточнении структуры технологического маршрута (состава и последовательности операций); структуры технологических операций (состава и последовательности технологических переходов); типоразмеров, марок и шифров оборудования, приспособлений и инструментов из числа универсальных и нормализованных, имеющихся на предприятии; переменных размеров детали данного типа, например длины и диаметра резьбы для винтов одного типа, а также в определении исходных данных для расчетов режимов резания и норм времени в .соответствии с уточненными оборудованием, приспособлениями и инстру.мен-тами.

Алгоритм проектирования единичного технологического процесса представлен на рис. 3.7. Выбор последовательности обработки реализован итерационной процедурой. При этом из всего множества проводится анализ каждой операции. В рамках выбранной структуры операции для каждого перехода решаются задачи выбора режущего инструмента, определения режимов резания и времени на переход.

Автоматизированное проектирование технологического процесса сборки показано на рис. 3.8. Входной информацией является описание объекта (чертежи, схемы, спецификацпи) и условий производства. На основании анализа исходных данных формулируется задача проектирования технологического процесса и определяется последовательность выполнения Отдельных сборочных операций.

На следующем этапе производится кодирование информации, вводимой в ЭВМ. Кодировочные карты заполняются проектировщиком и содержат данные о размерах сопрягаемых деталей, точности процесса сборки и др. Различают кодировочные карты для операций манипулирования и крепления деталей.

Проектирование ведется в режиме диалога. Стандартные программы, ориентировйнные на определенный тип технологического

I----1 Печать

Рис. 3.8. Схема автоматизированного проектирования технологического процесса сборки



процесса, содержат информацию для вариантов его выполнения,. Они позволяют выбрать наиболее экономичный вариант. /

При определении типа манипулирования (пригонка, регулиров* ка и т. п.) оптимизация процесса не производится.

Проектирование сборочных приспособлений и специального инструмента выполняется проектировщиком.


, i-u этап задача

Контрольная точка Нужен диалог ?

J ВыВод имрормации на дисплей

Анализ ии(роршции технологом

данных 8 ЭВМ

Анализ SbiSedsHHou информации

Рис. 3.9. Функциональная схема диалога технолога с ЭВМ

Функциональная схема диалога технолога с ЭВМ приведен на рис. 3.9. После вывода промежуточной информации на дисплей и ее анализа технолог вводит в машину решение задачи и дополнительные данные. Затем следует машинная обработка и вывоД на дисплей нового решения. Если оно принимается, то технолог дает указание на переход к следующему этапу решения задачи проектирования. Необходимость вывода на дисплей промежуточных результатов определяется в ходе проектирования или до его начала. ft- а

Проектирование сборочных приспособлений и специального инструмента выполняется конструктором.

ГЛАВА 4

автоматизация технологических процессов

4.1. Основные направления автоматизации технологических процессов

В течение длительного времени основным направлением комплексной автоматизации в массовом производстве являлось создание специального оборудования: автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий. Такое оборудование, как правило, не переналаживается.

Серийное и мелкосерийное производство базируется на универсальном неавтоматизированном оборудовании, которое имеет низкую производительность, но может быстро переналаживаться. Преобладание универсального оборудования ограничивает возможности автоматизации, так как при частой смене выполняемых операций возникают большие потери времени из-за переналадок.

В настоящее время уровень автоматизации на большинстве предприятий с серийным и мелкосерийным производством, объем которого в машине- и приборостроении доходит до 80%, остается на низком уровне. В то же время интенсификация народного хозяйства во многом зависит от эффективности серийного и мелкосерийного производства. Характерными для них являются широкая номенклатура изготовляемых изделий и большое разнообразие технологических операций. В этих условиях наиболее важным требованием, предъявляемым к оборудованию, становится его гибкость, т. е. способность к быстрому переналаживанию с минимальными потерями времени и средств на переналадку.

Наиболее перспективным направлением автоматизации в серийном производстве является широкое внедрение оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ), в том числе многоцелевых станков типа обрабатывающий (сборочный) центр , которые взаимодействуют с промышленными роботами (ПР), управляемыми от ЭВМ.

Под системой числового программного управления понимается совокупность функционально взаимосвязанных и взаимодействующих технических и программных средств, обеспечивающих числовое программное управление станком. Системы ЧПУ распространяются на все группы и типы станков, а также на разнообразное технологическое оборудование.

Применение оборудования с ЧПУ коренным образом меняет технологию производства. При этом значительно возрастает сложность проектирования технологических процессов, так как оно связано с разработкой управляющих программ. Снижение трудо-CzMKocTH разработки управляющих программ является важным условием эффективной эксплуатации оборудования с ЧПУ. Эта задача решается с помощью автоматического программирования.



1 2 3 4 5 6 [ 7 ] 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69



ООО «Мягкий Дом» - это Отечественный производитель мебели. Наша профильная продукция - это диваны еврокнижка. Каждый диван можем изготовить в соответствии с Вашими пожеланияи (размер, ткань и материал). Осуществляем бесплатную доставку и сборку.



Звоните! Ежедневно!
 (926)274-88-54 
Продажа и изготовление мебели.


Копирование контента сайта запрещено.
Авторские права защищаются адвокатской коллегией г. Москвы
.