Звоните! 
 (926)274-88-54 
 Бесплатная доставка. 
 Бесплатная сборка. 
Ассортимент тканей

График работы:
Ежедневно. С 8-00 до 20-00.
Почта: soft_hous@mail.ru
Читальный зал -->  Электронные вычислительные машины 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 [ 66 ] 67 68 69


ускорений на заданном уровне, как и при широкополосном методе.

Испытания реальными вибрациями (рис. 23.10, в) являются дополнительным видом испытаний сложных и ответственных электронных устройств.

Ударные испытания применяются для проверки способности изделия сохранять в заданных пределах основные параметры и выполнять свои функции во время ударного действия и после Него.

Важной характеристикой, обеспечиваюшей единство испытаний, является форма ударного импульса, которым называется зависимость ударного ускорения а от времени t (рис. 23.11). Для расчета ударных воздействий обычно задаются три характеристики: максимальное значение ударного ускорения. Н (амплитуда импульса), интервал действия импульса? т и зависимость ударного ускорения от времени. Для упрощения расчета ударных воздействий форму ударного импульса идеализируют, заменяя ее более простой (прямоугольной, полусинусоидальной и др.). Ударные испытания проводят на механических и электродинамических стендах. Действие стендов основано на том, что изделие бросают с некоторой высоты на упругую опору. В результате взаимодействия масс с упругим телом, воспринимающим удар, создаются перегрузки, которые измеряются при помоши пьезоэлектрических и других датчиков.

Испытание на воздействие линейных (центробежных) ускорений проводят на центрифуге (рис. 23.12). Металлическая рама 2, укрепленная на оси 4, приводится во вращение электродвигателем 5. Испытуемое изделие 3 укрепляют на конце рамы. На противоположном ее конце устанавливают груз 1 или аналогичные изделия, обеспечивающие уравновешивание рамы. Изменение амплитуды ускорения / достигается изменением скорости вращения v рамы и перемещением испытуемого изделия, так как центробежное ускорение пропорционально расстоянию R от оси вращения до центра тяжести испытуемого изделия:

(23.5)

Рис. 23.10. Структурные схемы испытаний случайной вибрацией:

о - на широкополосную вибрацию: б - иа уз-кополосиую вибрацию; в - на реальные вибрации: / - генератор шума; 2 -блоки фильтров; 3 -усилитель мощности; 4 -вибратор; 5-испытуемое изделие; 6 - виброизмерительиый преобразователь; 7 - виброизмерительная аппаратура (регистрирующие и анализирующие устройства)

Испытания на прочность при транспортировании имеют целью проверить способность изделия противостоять разрушающему действию механических нагрузок, возникающих при перевозке любым транспортом. Режимы испытания изделия (длительность, максимальное ускорение и др.) и допустимые отклонения от нормы устанавливаются техническими условиями.

Для испытания изделий на воздействие ускорений, возникающих при транспортировании в кузовах грузовых автомашин, движущихся по грунтовым, булыжным или асфальтовым дорогам с различной скоростью, служат установки, имитирующие подобные ускорения.

a(t}


Рнс. 23.11. Форма ударного импульса

Рнс. 23.12. Схема центрифуги

23.3. Климатические испытания

Надежность электронной аппаратуры зависит от условий и среды, в которой она работает. Возможность эксплуатации аппаратуры в конкретных условиях устанавливается путем проведения соответствующих испытаний, выполняемых после электрических и механических испытаний.

Основными видами климатических испытаний являются проверка на хладоустойчивость, теплоустойчивость, высотность (пониженное давление) и влажность.

Хладоустойчивость характеризует способность аппаратуры сохранять свою работоспособность при низких температурах окружающей среды. Испытания проводят в камере холода, куда помещают изделие после проверки выходных параметров. Затем изделие выдерживают требуемое время и снова проверяют его рабочие параметры.

Камера, которая используется для проведения испытаний, должна обеспечивать возможность поддержания в любой точке ее рабочего объекта температуры в пределах от -65 до +5°С с точностью ±3°С. Время выдержки изделия в камере принимают от 16 до 72 ч. При испытании элементов, имеющих небольшую массу,



время выдержки устанавливается равным 2 ч. По окончании проверки параметров при низкой температуре изделие оставляют в камере, температура в которой постепенно повышается до +20°С. Для удаления капель воды изделие обдувают струей воздуха комнатной температуры.

После камеры холода изделие выдерживают в нормальных атмосферных условиях в течение времени, достаточного для установления температурного равновесия.

Низкие температуры в испытательной камере получают за счет отвода теплоты. В качестве хладоагента используют жидкости, испаряющиеся при низких температурах и поглощающие большее количество теплоты при парообразовании (фреон, аммиак и др.). Подводимый через входное отверстие батарей жидкий хладоагент превращается в парообразное состояние, отнимая при этом от воздуха большое количество теплоты на свое испарение. Компрессор отсасывает парообразный хладоагент из выходного отверстия батареи и в то же время порции жидкого хладоагента непрерывно поступают во входное отверстие.

В камерах с непосредственным охлаждением, называемых крыо-статами, температура понижается за счет введения внутрь камеры хладоагента. В качестве последнего применяют жидкий кислород или жидкий азот, а также твердую углекислоту ( сухой лед ). С помощью жидкого кислорода в рабочем пространстве камеры можно получать температуру до -170°С, с помощью жидкого азота - до -120 °С, с помощью твердой углекислоты - до -70 °С.

Недостатками камер с сухой углекислотой являются существенное изменение температуры в зависимости от количества теплоты, выделяемой испытуемыми образцами, и трудности регулирования температуры внутри камеры. Они применяются при отсутствии более совершенных испытательных камер.

Теплоустойчивость характеризует свойство аппаратуры сохранять свою работоспособность в условиях повышенной температуры окружающей среды. Испытания проводят в тепловой камере, где устанавливают заданную температуру, которая регулируется при помощи специального устройства. Допустимые отклонения температуры не должны превышать ±(3... 5) °С. Изделия, которые подвергаются испытанию, помещаются в камеру при нормальных атмосферных условиях. Затем температура в камере постепенно повышается до необходимой величины. Скорость изменения температуры выбирается не более 1°С/мин.

Электронные элементы при испытании выдерживаются в камере при высокой температуре в течение 16 ч. В технических условиях может быть указано и другое время выдержки. После выдержки изделий и проверки параметров температура в камере постепенно понижается до нормальных значений. Изделие остается в камере до тех пор, пока не установится температурное равновесие. Если имеется необходимость проверить работоспособность изделия

-Г t

В период изменения температуры от высокой до нормальной, она остается на этот период включенной.

Наиболее простым устройством для испытания при повышенной температуре является термостат, который представляет собой застекленный шкаф. Нагревательными устройствами являются спирали из константановой проволоки, намотанные на стержни из керамики и закрытые кожухами. Нагреватели располагаются обычно в нижней части шкафа. Теплый воздух отсасывается мощным вентилятором из верхней части шкафа и направляется в Нижнюю часть, откуда через отверстия в промежуточном дне проникает в рабочую полость и затем в верхнюю часть. Постоянная температура в термостате поддерживается терморегулятором.

Более совершенной является камера с внешними нагревателями, в которых предварительно подогретый воздух подается в рабочее пространство камеры. При этом исключается влияние нагревательных элементов на испытуемое изделие.

Высотностью называется свойство аппаратуры сохранять работоспособность в условиях эксплуатации при пониженном атмосферном давлении и различных температурах.

Перед испытанием на высотность измеряют электрические параметры изделия и определяют его механические свойства, сравнивая их с требованиями технических условий. Затем изделия помещают в камеру и устанавливают нужную температуру. По достижении температурного равновесия давление в камере снижается до необходимой величины и поддерживается на этом уровне в течение заданного времени. Изделие при этом находится во включенном состоянии. В конце периода выдержки измеряют электрические параметры изделия. После выдержки давление в камере постепенно повышают до нормального атмосферного. По окончании периода восстановления, определяемого техническими условиями, вновь измеряют электрические параметры изделий.

Одной из современных установок для испытания в условиях . как низких, так и высоких температур с одновременным понижением давления в рабочей камере является термобарокамера.

Низкие температуры в этой установке достигаются при помощи многоступенчатога компрессорного холодильного агрегата, а высокие- с помощью электрически нагреваемых калориферов. Вакуумный агрегат, состоящий из двух вакуум-насосов, обеспечивает понижение давления в камере.

Требуемый режим работы барокамеры может осуществляться автоматически. Автоматизация основана на взаимодействии контактных манометров, установленных на определенное давление, и контактных термометров, установленных на заданную температуру, с программными часами и испытательными механизмами. Понижение температуры осуществляется с помощью одноступенчатых компрессоров. Для регистрации процесса испытания служит самописец.



Влагоустойчивость представляет собой способность аппаратуры сохранять работоспособность в условиях повышенной влажности. При этом также проверяют степень влияния влажной среды на величину электрического сопротивления изоляции и качество защитных покрытий деталей.

У изделия замеряют выходные параметры и помещают в камеру, где создают требуемую величину относительной влажности (до 95... 100 %) и выдерживают при температуре, превышающей максимальную эксплуатационную на 2 ... 3 °С, в течение определенного времени.

После извлечения из камеры проверяют выходные параметры изделия, электрическое сопротивление изоляции и внешний вид изделия. При длительных испытаниях определяется возможность эксплуатации изделия в условиях повышенной влажности. Длительность испытания колеблется в диапазоне 4 ... 50 дней. При этом обеспечивается возможность поддержания температуры в пределах 38... 42°С и относительной влажности 90... 95 %, а также принудительная циркуляция воздуха.

Ускоренные испытания производятся для проверки возможности эксплуатации изделия в условиях высокой влажности и повышенной температуры. Цикл ускоренных испытаний на влажное тепло продолжается 24 ч. В начале цикла температура в камере в течение 1,5 ... 2,5 ч повышается до 55 °С при влажности 80 ... 100%. На изделиях при этом конденсируется влага. Затем в течение 16 ч в камере поддерживается температура 55 °С с периодическими, не менее четырех раз, колебаниями на 2... 3°С и относительной влажностью 95... 100 %. После окончания второго периода температура в камере понижается до нормальной при влажности 80... 100 %, Такие циклы повторяются от 1 до 6 в зависимости от требований ТУ.

Испытание влагоустойчивости может выполняться на сравнительно простых установках, представляющих собой камеры, внутри которых может быть создана требуемая влажность и удержана на необходимом уровне заданное время (рис. 23.13).

Рабочая камера 10 состоит из наружного и внутреннего кожухов, пространство между которыми заполнено теплоизоляционным материалом. Блок термометров 1 предназначен для контроля и автоматического поддержания в камере заданного режима теплоты и холода. Электронагреватель 4 расположен -за перегородкой 3. Вентилятор 2 способствует равномерному распределению температуры и влаги в камере. Проверяемые изделия устанавливаются в камеру через застекленную дверь 5. Испарителем 7 служит сосуд, на 1/з заполненный водой, которая нагревается электронагревателем 5. Центробежный вентилятор 8 обеспечивает циркуляцию воздуха. Контактный термометр 6 предназначен для автоматического поддержания температуры.

Более сложными являются комбинированные термобаровлаго-камеры. Они обеспечивают испытание аппаратуры на устойчивость к воздействию повышенной и пониженной температуры, пониженного давления и повышенной влажности. Преимуществом таких установок является возможность одновременного испытания по нескольким факторам.



Рис. 23.13. Установка для проверки иа влагоустойчивость

Рис. 23.14. Установка для испытания иа действие солнечной радиации

Испытание на действие солнечной радиации производится облучением аппаратуры источниками света, по спектральному составу и интенсивности близкими к солнечному свету (рис. 23.14).

Испытываемое изделие устанавливают на столе 3, который приводится во вращение со скоростью 1 об./сут двигателем 4 через редуктор 5. При этом все стороны изделия облучаются ультрафиолетовыми лучами от лампы 2 и инфракрасными - от лампы /. Интенсивность потока лучистой энергии в месте расположения изделия должна быть не менее 1,5 кал/см.

Перед испытанием и после него производится сравнение внешнего.вида аппаратуры с эталонным образцом и измерение параметров, указанных в программе испытаний. Эталонный образец сохраняется в нормальных климатических условиях в течение всего времени испытания.

Испытание пылезащищенности и пылеустойчивости осуществляется на специальных установках. В качестве пыли используют



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 [ 66 ] 67 68 69



ООО «Мягкий Дом» - это Отечественный производитель мебели. Наша профильная продукция - это диваны еврокнижка. Каждый диван можем изготовить в соответствии с Вашими пожеланияи (размер, ткань и материал). Осуществляем бесплатную доставку и сборку.



Звоните! Ежедневно!
 (926)274-88-54 
Продажа и изготовление мебели.


Копирование контента сайта запрещено.
Авторские права защищаются адвокатской коллегией г. Москвы
.