Читальный зал -->  Электронные вычислительные машины 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 [ 12 ] 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69

График сравнения вариантов аналогичен графику, предстай-ленному на рнс. 5.1, е.

На выбор технологического процесса существенно влияют дополнительные показатели, которые в определенных условиях мр гут стать основными. Некоторые из таких показателей приведены ниже.

Коэффициент эффективности использования времени - отношение основного времени, необходимого для выполнен} данной операции, к вспомогательному времени:

K-=TJT,. (5.14)

Коэффициент стабильности технологического процесса опреде-i ляет способность обеспечить выход годных изделий в течение опп ределенного периода времени:

c.n = mIn/cP (5.15)

где Timin-минимальный выход годных деталей за определенное календарное время, %; rjcp -среднее значение выхода годных деталей за тот же период времени, %.

Коэффициент автоматизации (механизации) технологического процесса

m=J-Tp/To.. (5.16)

где Тр - время участия рабочего (оператора) в цикле; То.ц - длительность операционного цикла.

Коэффициент оснащенности технологического процесса оборудованием н оснасткой

о.т=2 (5.17)

где 2 /, - число наименований стандартных и унифицирован-1-1

ных видов оборудования и технологической оснастки; Лг - общёУ число наименований оборудования и технологической оснастки.

Коэффициент готовности оборудования и технологической ос-, кастки к выпуску данной продукции

г.о=С?ф5ф/(тт). (5.18)

где Qф - фактическое число единиц оборудования и технологиче ской оснастки; Qt -требуемое число единиц оборудования и технологической оснастки; 5ф, 5т - стоимость единицы соответственно фактического оборудования и требуемой оснастки. Коэффициент использования материалов

/ V-i

где .iVfrf -количество i-ro материала в готовом изделии, кг лли шт.; Si -стоимость единицы измерения i-ro материала, руб. (i= = 1, 2, k - число наименований материалов); Л1рг -Количество i-ro Материала, расходуемого в процессе производства на операции, т. е. Норма расхода с учетом запуска, кг или шт.

Коэффициент использования паспортной производительности оборудования для механизированных и автоматизированных работ

и.о.п=т. . (5.20)

для ручных работ

- .о.п=Лф11 (0,95об), (5.21)

где Ктя1 - коэффициент технического использования оборудования на i-й операции; r\i - коэффициент выхода годных на i-й операции; эф - эффективный фонд времени (на одного рабочего в одну смену), ч; общ - общий фонд рабочего времени за смену, ч. Коэффициент трудоемкости подготовки производства

/C,. =1 k4-Vt. (5.22)

где к. - трудоемкость конструкторской и технологической подготовки соответственно, ч.

Коэффициент стандартизации операции /Сет представляет собой отношение количества стандартных С/ и унифицированных Yi операций к общему числу операций Ni:

АГет=(С,4-Г)/(С,4-Г,4-0,)=1-Р Ло (5.23)

где Qi - количество оригинальных операций.

5.3. Выбор варианта технологического процесса по комплексному показателю

Уровень технологического процесса характеризуется большим числом показателей. Задача выбора оптимального варианта легко решается только в том случае, если один вариант технологического процесса превосходит остальные варианты по всем показателям. Если один вариант превосходит другой лишь по некото--рым показателям, то оптимальное решение можно получить при помощи комплексного показателя.

(8Для вычисления комплексного показателя технического уровня, технологического процесса используют аддитивную функцию вида

(5.24)

Где Ki - частный (относительный) показатель технического уровня; Cj - весовой уровень i-ro показателя; т - число частных показателей технологического процесса; 1=1, 2, т.

при определении комплексного показателя принимают, что

т

Л.

(5.25)

Оптимальный вариант выбирают по максимальному значениИ комплексного показателя Як.

Для нахождения Як необходимо установить номенклатуру ча+ стных показателей и их значимость (веса). Все показатели дол-жны быть информативными, з их количество - достаточным для полной характеристики технологического процесса.

Показатели, имеющие размерность, следует преобразовать в относительные. Формализация частных показателей дает возмож* кость суммировать неоднородные величины. При этом отдельные показатели необходимо привести к такому виду, чтобы лучшему показателю соответствовал больший коэффициент. Например, чем выше трудоемкость, тем хуже качество Процесса. Поэтому в качестве показателя берут величину, обратную трудоемкости.

Если нет возможности установить числовые значения частных показателей в виде коэффициентов, то их оценка производится в баллах. Для этого используют четырехбалльную шкалу: отлично-3, хорошо - 2, удовлетворительно - 1, неудовлетворительно-О. Лучшим показателем присваивается высший балл.

При использовании комплексного показателя нельзя допускать перекрытия одним показателем существенных недостатков техно логического процесса, которые характеризуются другими показателями. В том случае, если хотя бы один показатель равен нулю (оценка неудовлетворительная), комплексный показатель соответственно принимается равным нулю. Определение значимости (весов) отдельных показателей технологического процесса производится методами экспертных оценок.

,;>1

ГЛАВА6

основные вопросы теории точности производства 6.1. Производственные погрешности

Под точностью производства понимается степень соответстй1Й1 выходных параметров изготовленного изделия их номинальной значениям, указанным в чертежах, схемах, технических условиях или другой документации. Это соответствие можно рассматривать в отношении размеров и формы отдельных деталей, упругих, электрических, магнитных и других свойств, а также качества поверхности и состояния поверхностного слоя. Причиной несоответствия являются неизбежные отклонения реального технологического процесса от расчетного (идеального). Такие отклонения называют первичными погрешностями.

По характеру изменения в процессе производства погрешности разделяют на систематические постоянные, систематические переменные и случайные. Систематические погрешности возникают от действия факторов, принимающих вполне определенные значения. Постоянная систематическая погрешность при стабильных уело- виях принимает одно и то же значение по модулю н знаку, а переменная систематическая погрешность - закономерно изменяющиеся значения.

Случайные погрешности возникают от действия большого числа факторов, имеющих вероятностный характер. При одних н тех же условиях они принимают различные значения по модулю и знаку.

Случайные погрешности разделяют на дискретные и непрерывные. Дискретные случайные погрешности могут принимать в некотором интервале только целые значения, а непрерывные-любые значения. Например, число дефектных изделий в партии является дискретной случайной величиной, а выходной параметр изделия (линейный размер, напряжение и др.) - непрерывной случайной величиной.

Обеспечение необходимой точности производства является сложной задачей. Одним из средств достижения необходимого уровня точности производства являются расчет и анализ точности конструкций и технологических процессов. Такой анализ можно провести раечетно-аналитическим и статическими методами.

6.2. Расчетно-аналитяческий метод анализа точности производства

Расчетно-аналитический метод основан на установлении функциональной зависимости между каждой первичной погрешностью и выходными параметрами точности.

В общем виде технологический процесс изготовления или сборки изделия может быть описан уравнением

(6.1)

где Уо - выходной параметр точности технологического процесса;

oj,... ,оя - параметры технологического процесса (ноль в индексе указывает, что величины, входящие в уравнение (6.1), не Имеют погрешностей),

, Если параметры технологического процесса (удут иметь отклонения (погрешности) Ахи Ахз, Ахп от соответствующих номинальных значений, то выходной параметр полупит отклонение Ау:

y=yo + iy=9iXoi + iXi, Xo2 + iX2,...,Xo -{-x ).

Разложим полученное выражение в ряд Тейлора, ограничиваясь членами первого порядка. Такое ограничение может быть при-

нято, так как ошибки малы по сравнению со значенвем пара метра

Так как Ау=у-у о, то

Ay= (do/dJC,)AXi

где (d(po/dxi) =Ai - передаточное отношение или коэффициент влияния i-ro аргумента на функцию

Ау=АМ,-

(6.2)

о Для определения погрешности выходной пара-% метр точности представим в виде явной функции -J параметров технологического процесса или комп-Рис 61 Схема - ектующих элементов (при сборке). Диффереици-делителя напря- РУя ту функцию по какому-либо аргументу, най-ження дем коэффициент влияния и ошибку выходного параметра.

Для определения погрешности на выходе электрической цепи (рис. 6.1) представим выходной параметр в виде явной функции составляющих элементов:

Коэффициенты влияния определим по формулам ft,?

Погрешность на выходе цепи

УЛ.:

Расчетно-аналитический метод обычно применяют для анализа технологического процесса и оценки влияния отдельных первичных погрешностей на выходные параметры точности. Реа-ные технологические процессы не могут быть достаточно полно отражены детерминированными моделями, и в большинстве слу-

чаев определить влияние всех многочисленных факторов на точ-йЬсть изготовления изделия этим методом не представляется воз-

MOHiHHM.

6.3. Статистические методы анализа точности производства

Статистические методы анализа технологических процессов основаны на положениях теории вероятностей и математической статистики. Их применяют для анализа действующих технологических процессов и определения показателей точности и стабильности процессов путем образования выборок.

Таблица 6.1

Интервалы кОм

Середина интервала, кОи

Частота /jj

Частость N

		81,5		0,010
		82,5		0,035
		83,5		0,100
		84,5		0,210
		85,5		0,290
		86,5		0,230
		87,5	. 19	0,095
		88,5		0,030
Сумма				1,000

Выборка. Она должна быть репрезентативной (представительной), т. е. отражать все особенности общей, совокупности.

Для определения влияния случайных факторов на качество изготовления изделия образуют мгновенные выборки из 5...20 деталей, последовательно изготовленных на одном технологическом оборудовании. Общая вЫборка состоит из 10 (или более) мгновенных выборок, взятых последовательно с одного оборудования (без его подналадки). По данной выборке определяют раздельно влияние случайных и систематических факторов без учета погрешностей настройки.

Совместное влияние случайных и систематических факторов (в том числе погрешностей настройки) определяют из случайно отобранных деталей, изготовленных при одной или нескольких Застройках на одном оборудовании. Объем выборки составляет 50...200 деталей. Случайная погрешность графически характеризуется кривой распределения.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 [ 12 ] 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69

ООО «Мягкий Дом» - это Отечественный производитель мебели. Наша профильная продукция - это диваны еврокнижка. Каждый диван можем изготовить в соответствии с Вашими пожеланияи (размер, ткань и материал). Осуществляем бесплатную доставку и сборку.



Звоните! Ежедневно!
 (926)274-88-54 
Продажа и изготовление мебели.

Копирование контента сайта запрещено.
Авторские права защищаются адвокатской коллегией г. Москвы.