Звоните! 
 (926)274-88-54 
 Бесплатная доставка. 
 Бесплатная сборка. 
Ассортимент тканей

График работы:
Ежедневно. С 8-00 до 20-00.
Почта: soft_hous@mail.ru
Читальный зал -->  Электронные вычислительные машины 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 [ 26 ] 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69

Соединение печатного проводника с навесными элементами осуществляется контактными площадками круглой, прямоугольной и другой формы (рис. 12.3, г). Для образования контактной площадки проводник в местах пайки расширяется до диаметра на 2,5 ... 3 мм больше диаметра отверстия. Если расстояние между соседними проводниками небольшое, то можно сделать срез. Размер контактного отверстия берется больше диаметра вывода (или диагонали сечения для прямоугольного вывода) иа 0,4 мм и округляется до ближайшего большего значения из ряда рекомендуемых: от 0,4 до 3 мм через 0,1 мм, кроме размеров 1,9 н 2,9 (ГОСТ 10317-79).

На одной плате нецелесообразно иметь более трех значений разных диаметров отверстий, так как это затрудняет их обработку в связи с необходимостью частой смены инструмента.

В каждое монтажное отверстие платы вставляется только один вывод от навесного элемента. Миогоконтактиые элементы с расположением выводов по окружности ставят геометрическим центром на пересечении линий координатной сетки. При этом центр хотя бы одного отверстия должен быть расположен иа одной из вертикальных или горизонтальных линий координатной сетки.

Размеры печатных проводников и монтажных отверстий на чертежах печатных плат указывают с помощью координатной сетки в прямоугольной системе координат. Правила выполнения чертежей печатных плат (ГОСТ 2.417-78) предусматривают также нанесение координатной сетки в полярной системе координат и указание размеров прн помощи размерных и выносных линий. Допускается комбинированный способ указания размеров. Основной шаг координатной сетки в двух взаимно перпендикулярных направлениях принимается равным 2,5 мм. При использовании шага координатной сетки менее основного следует применять шаг, равный 1,25; 0,625 и (0,5) мм (ГОСТ 10317-79). Координатную сетку наносят сплошными тонкими линиями.

За начало координат принимают центр крайнего левого нижнего конструктивного или технологического отверстия (рис. 12.4, а- в). Допускается за начало координат принимать левый нижний угол платы (рис. 12.4, г) или точку, образованную линиями построения плат. Центры монтажных отверстий /-8 располагаются в точках пересечения координатной сетки и задаются следующими способами; нумерацией отверстий с занесением размеров их координат в таблицу (рис. 12.4, а), нумерацией линий координз-ной сетки (рис. 12.4, б), указанием размеров координат в мм (рис 12.4, в).

Проводники иа чертеже изображаются одной линией, являюг щейся осью симметрии проводника. При ширине проводника бо- лее 2,5 мм они могут изображаться двумя линиями и выделяться; зачериеиием или штриховкой (рис. 12.4, в),

12.2. Механическая обработка печатных плат

Механическая обработка является весьма ответственным этапом изготовления печатных плат -и должна выполняться с большой тщательностью. Механические повреждения заготовки платы


Нотр йтИ.



Рнс. 12.4. Способы указания начала координат монтажных

отверстий

(царапины, вмятины и др.) могут явиться причиной брака иа последующих операциях. Например, большие усилия при закреплении платы могут вызвать расслаивание материала и печатные проводники могут частично отделяться от материала, о Основными этапами механической обработки являются входной контроль материала, получение заготовки, сверление монта- Жных отверстий, обработка по контуру.



Входной контроль фольгированного диэлектрика заключается! в проверке размеров листа, состояния поверхности со стороны> фольги и диэлектрика, прочности сцепления фольги в исходном состоянии и при воздействии расплавленного припоя, гальванических растворов и других факторов, способности материала к механической обработке, поверхностного сопротивления и некоторых других параметров (ГОСТ 10316---78). При визуальном осмотре листов устанавливается наличие царапин, проколов, пузырей и других повреждений.

1 0

<>

<>

15 15

Рнс. 12.5. Образец для оценки штампуемостн материала

Коробление и изгиб диэлектрика проверяют путем погружения материала в расплавленный припой. При этом выявляются трещины на поверхности и дефекты сцепления между слоями.

Прочность сцепления фольги с диэлектриком характеризуется усилием, необходимым для отрыва полоски фольги от ос-нрвания. . ....

; Щтампуемость материала определяется его способностью подг вёраться обработке без образования сколов по граням отверстий и, трещин в перемычках между отверстиями. Для проведения испыта-. НИИ на щтампуемость из листа фольгированного материала вырезаютобразцы в двух взаимно перпендикулярных направлениях.. В каждом из них пробивают по 7 пар квадратных или ромбических. отверстий (рис. 12.5) с постепенно уменьшающимися расстояниями-* между ними. Высшей оценкой штампуемостн является степень %f соответствующая расстоянию между отверстиями 0,5 мм, а низг шей - степень 1, соответствующая расстоянию 3,5 мм.

Фольгированные стеклотекстолиты при толщине 1,5 мм имею; степень штампуемостн не ниже 5, а гетинаксы - не ниже 4. ,J

Способность материала к сверлению определяется пробной об работкой. Изготовление шлифа просверленного отверстия позволя- ет установить наличие прожигания при сверлении и оплавления поверхности отверстия или наличие шероховатости из торчащих во- локон, затрудняющих проведение металлизации отверстий. .

Получение заготовки. Заготовку отрезают с припуском по контуру на одну или несколько плат (рис. 12.6, а). Групповые заготовки

применяют для небольших по размерам плат (рис. 12.6, б). Они обеспечивают лучшее использование материала и повышение производительности при выполнении ряда операций. Ширина технологического поля (припуска) составляет 10 мм для ОПП и 30 мм для МПП.

Резка листа из фольгированного и нефольгированного материала может производиться дисковой фрезой. Для охлаждения применяют сжатый воздух. Необходимо предусматривать отсос образующейся пыли. Наиболее целесообразно резку осуществлять на роликовых или гильотинных ножницах. При этом повышается производительность, исключается засорение помещения пылью и сокращаются отходы мате-

а) фШ 0SHI2

S) 0fHII 0вН)?

-----1

L

a5Hlf/

u J.L j L J

Рнс. 12.6. Заготовка платы:

- на одну деталь; б -групповая

риала.

Для установки заготовок при выполнении отдельных операций технологического процесса предусматривают фиксирующие и технологические отверстия. В групповой заготовке изготовляют два фиксирующих отверстия на всю заготовку или для каждой платы (рис. 12.6, б).

Если фиксирующие отверстия используют для установки платы при сверлении отверстий на станках с числовым программным управлением (ЧПУ), то они располагаются в нижней части заготовки параллельно длинной стороне.

Фиксирующие и технологические отверстия изготовляют пробивкой или сверлением. Пробивку обычно применяют при толщине материала до 0,5 мм. Она выполняется на кривошипных прессах или специальных приспособлениях.

Сверление монтажных отверстий. Сверление выполняют в кой-дукторе спиральным сверлом из твердого сплава с углом при вершине сверла 122...130° без применения охлаждающей жидкости. Заготовки при этом собирают в пакет толщиной не более 4,5 мм. Шероховатость поверхности просверленного отверстия не должна превышать 10 мкм по параметру Ra. Для повышения точности отверстия развертывают. Все отверстия, подлежащие металлизации, получают сверлением, так как пробитые отверстия имеют плохое качество поверхности и непригодны для металлизации.

Диаметр просверленного отверстия должен быть больше окончательного на 0,1 мм, что позволяет нанести слон меди толщиной 25 мкм и припоя толщиной 10 мкм. Монтажные отверстия сверлят па станках с ЧПУ. Станки должны обеспечивать частоту вращения шпинделя не менее 10 000 1/мин, механическую подачу не более 0,1 мм/об, биение сверла не более 0,02 мм, усилие прижима во-




круг обрабатываемого отверстия 1,5 ...2,0 МПа, дискретность координатных перемещений. Использование смазывающей и охлаждающей жидкостей при сверлении не допускается.

Качественное сверление имеет существенное значение для получения хороших металлизированных отверстий. Стенки отМрётий должны быть гладкими, без заусенцев, расслаивания, ожогОв и вмятин диэлектрика. Они должны быть перпендикуляриыминаруж- ной поверхности платы и свободными от следов инструмента, смазочных веществ и стружки. Неровности Стенок вызывают образование неметаллизированных участков в отверстиях и впоследствии неполное покрытие припоем. Остатки смазки в отверстиях препятствуют осаждению меди. Основной причиной, вызывающей получение недоброкачественных отверстий, является низкая стойкость и износ режущих кромок инструмента, что приводит к возрастанию сил резания. Особенно интенсивный износ происходит при обработке стеклотекстолита.

Обработка по контуру. Окончательный контур платы (на рис. 12.6 показан пунктиром) получают вырубкой или фрезерованием после изготовления печатных проводников. Такое построение технологического процесса объясняется те.м, что травитель, используемый при производстве печатных плат, может глубоко проникать в диэлектрик и вызывать короткие замыкания и низкое со-противление изоляции. Наружный контур получают Отрезкой на гильотинных ножницах или на прецизионной алмазной пиле, вырубкой в штампе или фрезерованием.

Вырубка по контуру может совмещаться с пробивкой отверстий, пазов и других элементов платы, не подлежащих ме таллизации. .

Основными частями комбинированного штампа (рис. 12.7) яв ляются матрица 1 и пуансон 2 для вырубки наружного контура и пуансон 3 для пробивки отверстий. Прижим 5 посредством пружи11 6 создает большое давление на материал 4 перед входом пуансона? Снятие материала, остающегося на пуансоне 2, производится вытал кивателем 7 с помощью пружин 8. Усилие прижима необходим сосредоточить как можно ближе к поверхности среза. Для этого на-съемнике выполняют выступающие ленточки шириной 2...3 мм и вы сотой 1 мм. При фрезеровании платы собирают в пакет. Между платами прокладывают кабельную бумагу. Метод получения на-Н ружного контура платы зависит от типа производства и конфигура*? ции платы.

Рис. 12.7. Схема штампа совмещен ного действия

12.3. Получение рисунка печатной платы.

Основными методами получения защитного рисунка печатной ллатыгявляются фотопечать и трафаретная печать. ,

фотопечать. Фотопечать представляет собой способ нанесения изображения рисунка печатных проводиикор на материал осиова-HHHj покрытый светочувствительным слоем (фоторезистом), экспр-нируёмум через фотошаблон с требуемым изображением.

Фотошаблон рисунка печатной платы - это негативное или позитивное изображение требуемого рисунка в масштабе 1 : 1 на стеклянной фотопластинке или пленочном материале, полученное путем фотографирования с оригиналов рисунка печатной платы.

Оригинал рисунка печатной платы представляет собой изображение технологического слоя платы, выполненное в увеличенном масштабе, обычно в позитивном изображении. При этом рисунок оригинала соответствует рисунку чертежа платы по степени почернения (проводники и контактные площадки черные, а пробельные места белые). Если на плате имеются экраны, занимающие большую площадь, то оригиналы рисунка печатной платы выполняют в негативном изображении (рисунок оригинала противоположен рисунку печатной платы по степени почернения).

Для получения оригиналов рисунка печатной платы применяют вычерчивание, наклеивание липкой ленты, резание по эмали и другие способы.

Вычерчивание оригинала печатной платы производят на, специальной чертежной бумаге с помощью сдвоенных рейсфедеров, плакатных перьев, лекал и др. Для ускорения процесса вычерчивания рекомендуется на бумагу предварительно нанести типогра фским способом координатную, сетку. Вследствие высокой трудоемкости и низкой точности этот способ используется редко.

Наклеиванне липкой ленты значительно сокращает трудоемкость изготовления оригинала печатной платы. При этом на бумагу с координатной сеткой, наклеенную на иедеформирующуюся основу (стекло, алюминий и др.), наносят центры монтажных отверстий и контактные площадки, а проводники получают приклеиванием непрозрачной липкой ленты.

Резание по эмали применяют для плат, требующих высокой точности выполнения проводников. Толщина слоя эмали, наносимого на заготовки из стекла, составляет 30...50 мкм. Эмаль наносят краскораспылителем в несколько слоев. После сушки заготовку устанавливают на стол координатографа. Головка, в которой закреплен резец, может перемещаться по координатным осям и прорезать контуры элементов печатной схемы с точностью ±0,05 мм. Надрезанную эмаль удаляют прнцетом. Если оригинал изготовляют а позитивном изображении, то ее удаляют с пробельных мест. Высокая точность изготовления оригинала печатной платы позволяет применять сравнительно небольшое увеличение при его изготовле-



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 [ 26 ] 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69



ООО «Мягкий Дом» - это Отечественный производитель мебели. Наша профильная продукция - это диваны еврокнижка. Каждый диван можем изготовить в соответствии с Вашими пожеланияи (размер, ткань и материал). Осуществляем бесплатную доставку и сборку.



Звоните! Ежедневно!
 (926)274-88-54 
Продажа и изготовление мебели.


Копирование контента сайта запрещено.
Авторские права защищаются адвокатской коллегией г. Москвы
.