Читальный зал -->  Номенклатура силовых трансформаторов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 [ 87 ] 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143

в процессе насыщения масла азотом давления его в надмасляном пространстве уменьшается и может достичь значений меньше атмосферного. В таких случаях следует добавлять необходимую порцию азота, поддерживая в надмасляном пространстве необходимое давление.

Контроль за процессом азотирования осуществляют путем проверки процентного содержания азота в масле по методике, описанной в § 5.7. Отбор пробы масла для проверки азотосодержания осуществляют при помощи специального маслоотборника (рис. 10.5). Маслоотбор-ник подсоединяют гибким шлангом к крану или пробке для отбора проб масла. Заполняют маслоотборник маслом. Затем, пропустив через него не менее трех объемов масла, перекрывают все краны и отсоединяют масло-отборник. В процессе отбора пробы необходимо следить, чтобы колба маслоотборника была полностью заполнена маслом.

Объем азота, м, для азотирования рассчитывают по формуле

l/=l/i/C/100-bl/2,

где Vi - объем залитого масла, м; Vz - объем надмасляного пространства, м; К - коэффициент растворимости азота в зависимости от температуры масла в трансформаторе, %. Его значения приведены ниже:

Температура масла, С 20 30 40 60 80

К, %..... 8,0 8,6 8,85 9,1 9,5

Учитывая технологические потери азота при азотировании через неплотности и другие потери, количество азота, необходимого для азотирования, берут на 20- 30% больше расчетного. В случае расходования азота для азотирования в количествах, значительно превышающих расчетные, необходимо найти места утечки азота и устранить их. При азотировании масла не следует доводить его до полного насыщения и прекращать принудительную азотацию масла по достижении азотосодержания в масле примерно на 20% меньше значений, указанных выше.

Азотирование масла в баке можно осуществить и без применения дегазационной установки - путем поддержания в надмасляном пространстве избыточного давления (не более 2,0 кПа) азота и обеспечения эффек-

тивного перемешивания масла в оаке. иднако для этого потребуется значительно больше времени.

После азотирования масла в баке поочередно устанавливают выхлопную трубу, расширитель и другие детали и узлы, требующие разгерметизации надмасляного пространства, в результате чего обеспечивается постоянная подпитка надмасляного пространства сухим азотом. Для этого в верхней части бака через редуктор и силикагелевый осушитель подсоединяют специально подготовленные баллоны сухого азота.

После установки всех комплектующих изделий поочередно открывают пробки и продувают сухим азотом внутренние полости в течение 5-10 мин, затем приступают к доливке масла.

Доливку трансформаторов осуществляют предварительно дегазированным и азотированным в специальных емкостях маслом через заливной патрубок расширителя. После доливки из пробок и кранов, расположенных в надмасляном пространстве, выпускают азот (до появления масла в отверстии). Выпуск азота повторяют через 12 ч после доливки.

Для азотирования масла, заполнения и продувки надмасляного пространства применяют азот (соответствующий ГОСТ 9293-74), транспортируемый обычно в стандартных баллонах, имеющих емкость 6 м при давлении 13,2 МПа. Перед применением их необходимо удалить сконденсированную влагу, как описано в § 2.1.

При работе с баллонами необходимо соблюдать следующие предосторожности:

1) не бросать и не опрокидывать баллоны;

2) хранить баллоны вдали от нагревателей и в местах, защищенных от солнечных лучей;

3) вентиль баллона открывать медленно и плавно. При работе с баллонами исполнитель должен находиться сбоку штуцера, чтобы не получить травму от струи.

Установку азотной защиты монтируют на отдельном фундаменте возле трансформатора. Особое внимание при этом уделяют проверке целостности и герметичности мягкого резервуара. Для этого после распаковки и тщательного осмотра его наполняют воздухом до избыточного давления, равного 2,0 кПа, и проверяют герметичность мыльным раствором. После проверки герметичности воздух из мягкого резервуара тщательно удаляют. Работы, связанные с перегибом мягкого резервуара.

следует выполнять при температуре не ниже -25 С. Если возникнет необходимость проведения таких работ при более низкой температуре (до -35°С), предварительно мягкий резервуар выдерживают при положительной температуре в течение не менее 4 ч. Затем мягкие резервуары подвешивают в шкафу, устанавливают осушитель, краны, металлические трубы и гибкие шланги согласно чертежу. Осушитель предварительно должен быть заполнен сухим силикагелем.

Подсоединив к крану на осушителе баллон с сухим азотом, заполняют мягкие резервуары.

Перед подключением установки азотной защиты к трансформатору доливают масло в расширитель до верхнего, контролируемого маслоуказателем, уровня, создают в надмасляном пространстве избыточное давление азота 2,0 кПа и выдерживают в таком состоянии в течение не менее 1 ч, проверяют и устраняют обнаруженные места неплотности.

Плотность надмасляного пространства проверяют мыльным раствором, а плотность всего трансформатора - по наличию утечек масла. После этого открывают воздухоспускную пробку в верхней части выхлопной трубы (при ее наличии в конструкции трансформатора) или в расширителе и продувают надмасляное простран-. ство сухим азотом, добиваясь кислородосодержания газа в надмасляном пространстве не более 0,7%. Пробу газа из надмасляного пространства отбирают через вентиль, . предусмотренный для откачки азота в установку азотной защиты. Анализ газа производят на газоанализаторе типа ВТИ-2 по методике, установленной ГОСТ 5439-76.

Избыточное давление азота в надмасляном пространстве в процессе продувки не должно превышать 2,0 кПа.

После герметизации надмасляного пространства азотную установку подсоединяют к расширителю.

Маслоохладители выносной системы охлаждения типа ДЦ заполняют маслом из бака трансформатора поочередно после подсоединения к трансформатору азотной защиты. Для этого перед заполнением маслом маслоохладители вакуумируют. Схема вакуумирования и заливки охладителя показана на рис. 8.1. В охладителе создают давление не более 5,35 кПа, через запорный кран нагнетательного маслопровода постепенно заполняют внутренние полости маслом до появления масла в отметке технологического бачка. Отсоединив техноло-

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 [ 87 ] 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143

ООО «Мягкий Дом» - это Отечественный производитель мебели. Наша профильная продукция - это диваны еврокнижка. Каждый диван можем изготовить в соответствии с Вашими пожеланияи (размер, ткань и материал). Осуществляем бесплатную доставку и сборку.



Звоните! Ежедневно!
 (926)274-88-54 
Продажа и изготовление мебели.

Копирование контента сайта запрещено.
Авторские права защищаются адвокатской коллегией г. Москвы.