![]() |
Звоните! (926)274-88-54 Бесплатная доставка. Бесплатная сборка. |
Ассортимент тканей График работы: Ежедневно. С 8-00 до 20-00. Почта: soft_hous@mail.ru |
![]() ![]() ![]() |
Читальный зал --> Номенклатура силовых трансформаторов да, производят регулировку распределения токов в обмотке. Ввиду сложной конфигурации баков нагрев отдельных его частей неравномерен. Допускается перепад температур разных участков бака не более 15-20°С. В местах наибольшего нагрева бака целесообразно установить особый контроль за температурой при помощи ртутных термометров. При сушке допускают следующие максимальные значения температуры: на стенках бака 120°С, на балках жесткости 130°С. Температуру перегреваемых мест уменьшают путем изменения толщины теплоизоляции и удаления витков от бака. Для намотки индукционных обмоток, как правило, применяют изолированные провода марок ПР-500 и АПР-500 сечением от 50 до 120 мм. Для нагрева дна бака применяют электронагревательные печи с закрытой спиралью, общую мощность которых-определяют по формуле PnpS, (13.17) где 5-площадь дна бака, м; р - удельный расход мощности на донный подогрев, кВт/м. В зависимости от периметра бака значения удельного расхода мощности приведены ниже: Периметр бака трансформатора, м Уделыадй расход мощности, кВт/м= До 10 До 0,8 11-15 0,9-1,4 16-20 1,5-1,8 21-25 1,9-2,1 Применяют также паровые и водяные нагреватели. Нагреватели располагают равномерно по площади дна таким образом, чтобы расстояние от дна бака до их те-плоотдающей поверхности было не менее 100 мм, а максимальное значение температуры дна при их работе не превышало 120°С. в) Указания по организации работ В связи с необходимостью строгого круглосуточного контроля за параметрами сушки выделяют дежурный персонал, имеющий соответствующую подготовку для работы с электроустановками и оборудованием, применяемыми при сушке, из расчета не менее двух человек в смену. Из числа инженерно-технического персонала должен быть назначен ответственный по проведению сушки, осуществляющий контроль за правильностью выполнения технологического процесса и обеспечения безопасности работ. Для дежурного персонала должна быть подготовлена специальная инструкция, в которой подробно изложены поэтапные параметры проведения процесса, указаны предельные значения температуры на различных частях активной части, периодичность проведения измерений и испытаний, указания по обеспечению безопасности работ. Дежурный персонал должен быть ознакомлен с инструкцией под расписку. Для контроля за выполнением процесса сушки подготавливают журнал сушки, который является исполнительным документом по ведению сушки. В журнале приводят: 1) схемы расположения термодатчиков на активной части и баке трансформатора с соответствующей нумерацией; 2) электрическую схему соединения обмоток для производства измерений с соответствующими обозначениями; 3) схемы подключения технологического оборудования и приборов; 4) схемы подключения электрического оборудования. В процессе сушки в журнале отмечают: 1) температуру в контролируемых точках активной части и бака - ежечасно; 2) остаточное давление в баке - ежечасно; 3) ток в намагничивающей обмотке - ежечасно; 4) включение и отключение технологического оборудования; 5) значение tg б, i?6o> АС/С, количество конденсата - каждые 4 ч; 6) выполнение отдельных технологических этапов процесса, выявленные неисправности в работе оборудования и принятые персоналом меры. В журнале отмечают время сдачи и приема смен дежурным персоналом. Ответственный за ведение сушки ежедневно проверяет правильность ведения журнала и производит соответствующие отметки. г порядок выполнения и коитроля технологического лоцеса сушки и лропитки изоляции Технологический процесс сушки и пропитки изоляции можно разбить на следующие последовательно выполняемые этапы: подъем температуры, нагрев изоляции, вакуумная сушка и пропитка. Для подъема температуры включают обогрев и доводят температуру воздуха в баке до 100°С. В период подъема температуры дополнительно проверяют равномерность нагрева изоляции во всех точках. При необходимости производят наладку средств нагрева. Во избежание получения значительных перепадов температуры изоляции (особенно бакелитовых изделий) температуру воздуха в баке повышают плавно не менее чем за 24 ч. Контроль за температурой на этом этапе осуществляют по показаниям термодатчиков, установленных в воздухе вблизи изоляции. После достижения температуры воздуха в баке 100°С начинается этап нагрева активной части. Основной задачей этого этапа является равномерный нагрев всей изоляции, особенно внутренних слоев. Для этого, поддерживая температуру воздуха в баке 100°С, прогревают трансформатор до получения температуры магнитопровода и изоляции в пределах 85-105°С. Однако независимо от времени достижения этой температуры продолжительность этапа нагрева изоляции, ч, должна быть не менее значения, указанного ниже: 500 кВ, всех мощностей........... 160 220-330 кВ, более 200 МВ-А.........160 220-330 кВ, до 200 МВ-А..........120 150 кВ, до 80 МВ-А............80 Через каждые 2 ч нагрева активной части необходимо создавать на 30 мин вакуум в баке с подсосом в бак нагретого до 50°С воздуха из поддонного пространства. Регулировку производят кранами на вакуум-проводе и фильтре так, что давление в баке поддерживается в пределах 27 кПа. В результате такой продувки происходят замена парогазовой смеси в баке и выравнивание температур отдельных зон активной части. После нагрева активной части производят вакуумную сушку изоляции. Включают вакуум-насос и равномерно со скоростью 13 кПа за 15 мин создают в баке минимально возможное остаточное давление, но не более 665 Па. При указанных выше температурах и остаточном
ООО «Мягкий Дом» - это Отечественный производитель мебели. Наша профильная продукция - это диваны еврокнижка. Каждый диван можем изготовить в соответствии с Вашими пожеланияи (размер, ткань и материал). Осуществляем бесплатную доставку и сборку. Звоните! Ежедневно! (926)274-88-54 Продажа и изготовление мебели. Копирование контента сайта запрещено. Авторские права защищаются адвокатской коллегией г. Москвы. |