Читальный зал -->  Металлические покрытия МПП 

1 2 [ 3 ] 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81

а также алюминий и никель. Алюминий уступает меди из-за плохой паяемости, а никель из-за высокой стоимости. Толщина слоя меди для однослойных и многослойных печатных плат может быть от 0,035 до 0,18 мм.

Медную фольгу изготовляют двумя способами: прокаткой и электролитическим осаждением. Механические свойства катаной и электролитической медной фольги приведены в табл. 4 [4].

Таблица 4 Механические свойства медной фольги

Вид испытания	Средние пжазатели для фольги
	катаной	электролитической
На разрыв:	32,5	15,6
разрывающее усилие, кг/ми
относительное удлинение,
На прогиб:
число перегибов на 180°
до появления трещины
то же до полного разрыва

Несмотря на высокие механические свойства катаной фольги, для изготовления фольгированных диэлектриков используется исключительно электролитическая фольга. Это обусловлено тем, что катаная фольга имеет ряд существенных недостатков [5];

- ширина фольги составляет лишь 150 ... 300 мм (в зависимости от толщины);

- при прокатке медь местами выгорает из-за перегрева;

- листовая прокатная медь может содержать следы других металлов, которые могут влиять на точность воспроизведения рисунка при травлении и препятствовать получению тонких проводников.

Для обеспечения хорошей адгезии к диэлектрику одна сторона фбльги должна быть шероховатой с высотой микронеровностей не менее 3 мкм, а другая - гладкой (не ниже восьмого класса чистоты) для обеспечения точного воспроизведения печатной схемы и надежного контакта при экспонировании. Этим требованиям отве-

чает электролитическая фольга. Катаная фольга используется лишь при изготовлении МПП методом выступающих выводов, где важное значение имеют высокие механические свойства меди. Приклеивание фольги к диэлектрическому основанию производится в этом случае предприятием-изготовителем МПП. Толщина фольги на отечественных фольгиройанных диэлектриках обычно составляет 35 и 50 мкм. За рубежом с целью сокращения расхода меди и уменьшения подтравливанияпровод-ников выпускаются фольгированные стеклотекстолиты с толщиной фольги 2,5 ... 18 мкм.

Достижением в области создания новых слоистых материалов является добавление специального каталитического агента в смолу, применяемую для пропитки базового слоя из бумаги или ткани. Наличие мелкодисперсного катализатора в смоле позволяет создавать слои, в которых отверстия после сверления можно металлизировать без активации. Такие материалы обладают лучшей адгезией к химически осажденной меди, в межслойных соединениях отсутствует пленка хлоридов олова или палладия, возникающая при стандартной подготовке к металлизации обычных диэлектриков. Технология получения стеклотекстолита с введенным катализатором и свойства МПП, изготовленных из этого материала, приведены в гл. 12.

Производство слоистых армированных пластиков для печатных плат на новом заводе в Англии организовано по непрерывной схеме. Армирующая стеклоткань с рулона поступает на пропитку смолообразной композицией, содержащей растворитель, отверждаюший агент и т. д. Дозировка компонентов производится автоматически. Параметры изготавливаемого продукта на различных стадиях процесса контролируются р-калибрами, связанными с общим .программирующим устройством и при отклонении от нормы автоматически вносящими поправки, например, в величину натяжения, расстояние между вальцами и т. д. Все показания сконцентрированы на центральном щите. Пропитанное стекловолокно режут на куски, укладывают в нужном количестве (в камере с атмосферой высшей очистки) между двумя листами медной фольги и подают на прессование. Загрузка и вы-г]1узка прессов автоматизирована. Спрессованные комплекты контейнером подаются на отделку, где производится их обрезка, контроль и упаковка в полиэтилено-

вую тару. Рабочие при входе в цех проходят обеспыливание воздушным душем. Цехи освещены люминесцентными лампами. Здание фабрики не имеет окон и полностью кондиционировано (температура 298 К).

Недостатки фольгированных эпоксидных пластиков общеизвестны: коробление, растрескивание, отслаивание фольги и припоя при термоударах из-за разницы в коэффициентах термического расширения фольги, припоя и подложки минимум в три раза, а также легкая воспламеняемость и наволакивание смолы при сверлении отверстий. Кроме того, эпоксидные смолы имеют температуру вторичного перехода порядка 373 К. После этой температуры резко возрастает термический коэффициент расширения в направлении толщины печатной платы, что приводит к разрывам металлизации внутри отверстий [6]. Это обусловило более широкое внедрение в качестве связующего полиимидных смол. Основные свойства их: геометрическая стабильность (безусадочность), термостойкость (>533 К), хорошие механические свойства, химическая инертность, низкое газовыделение, устойчивость к радиации и криогенным температурам, невоспламеняемость, отсутствие наволакивания при сверлении. Электрические характеристики полиимидной пленки: диэлектрическая постоянная 3,5 при температуре 293 К и 3,0 при 473 К; тангенс угла диэлектрических потерь 0,003 при 298 К и 0,002 при 473 К; удельное объемное и поверхностное сопротивления 10 Ом-см и 10 Ом; пробивное напряжение 432 кВ/мм при 78 К, 280 кВ/мм при 298 К и 224 кВ/мм при 473 К.

Выпускаются пленки двух марок: чистая полиимидная пленка и пленка с покрытием из тефлона. Постоянство размеров при высоких температурах обеспечивает применение полиимидной пленки в качестве основы для специальных магнитных лент и гибких печатных плат. МПП, изготовленные из полиимидной пластмассы, характеризуются высокой технологичностью: допустимы скоростное сверление без износа сверла и многократная перепайка. Режимы хранения заготовок: 3 мес при 303 К; 6 мес при 275 К и 9 мес при 263 К- Фольгированные полиимидные пластики изготавляются тремя методами: прокаткой между валками, нанесением слоя смолы на фольгу, прессованием. Этот материал в настоящее время используется также при изготовлении многослойных кабельных конструкций.

1 2 [ 3 ] 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81

ООО «Мягкий Дом» - это Отечественный производитель мебели. Наша профильная продукция - это диваны еврокнижка. Каждый диван можем изготовить в соответствии с Вашими пожеланияи (размер, ткань и материал). Осуществляем бесплатную доставку и сборку.



Звоните! Ежедневно!
 (926)274-88-54 
Продажа и изготовление мебели.

Копирование контента сайта запрещено.
Авторские права защищаются адвокатской коллегией г. Москвы.