Читальный зал -->  Металлические покрытия МПП 

1 2 3 4 [ 5 ] 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81

Рассмотрим кратко некоторые вопросы конструирования печатных -плат, а также принципы конструирования оборудования для их изготовления.

Основы конструирования МПП

Исходным документом при конструировании печатных плат является монтажная схема. Для одной принципиальной схемы можно построить несколько вариантов монтажной схемы. Все навесные элементы: конденсаторы, резисторы, полупроводниковые приборы, перемычки и другие детали - должны располагаться с одной стороны платы в определенном порядке по принятой координатной сетке. Это позволяет применять механизацию и автоматизацию установки навесных деталей, т. е. использовать одно из главных производственных преимуществ печатного монтажа. Расстояние между корпусами двух соседних навесных деталей на плате должно быть не менее 1 мм, а расстояние между ними по торцу - не менее 1,5 мм. Перемычки между двумя соседними отверстиями не должны быть меньше толщины платы.

Все монтажные отверстия для установки навесных элементов располагаются в узлах принятой координатной сетки (;в большинстве случаев шаг координатной сетки 2,5 мм). Форма и размеры отверстий зависят от геометрии выводов деталей. Диаметр, отверстия, как правило, должен быть больше диаметра вывода детали не менее чем на 0,15 ... 0,25 мм. Такое соотношение обеспечивает лучшие условия для пайки. Диаметр металлизируемых отверстий определяется химико-гальваническим процессом и должен быть не менее 1:2 к толщине платы, т. е. (При толщине 1,6 мм диаметр металлизируемых отверстий не должен быть меньше 0,8 мм. Вокруг монтажного отверстия выполняется контактная площадка в виде кольца фольги диаметром на 0,6 ... 1,5 мм больше диаметра отверстия. В узких местах разрешается менять форму контактной площадки.

По плотности печатного монтажа платы принято делить на три класса: класс А - платы с нормальной, класс Б - платы с повышенной и класс В - платы со сверхвысокой плотностью монтажа. Платы класса В рекомендуется применять лишь в особых случаях. Параметры, определяющие плотность монтажа (ширина проводников и расстояние между ними в узких местах), нахо-2-272 17

дятся в пределах: 0,5 ... 0,8 мм для плат класса А, 0,2 ... 0,4 мм для плат класса Б и 0,1 ... 0,2 мм для плат класса В. Габариты плат класса А обычно не превышают 240 ... 360 мм, (плат классов Б и В 100 ... 150 мм. Ос-новные размеры печатных плат определены ГОСТ 10317-72.

Применение различных диаметров отверстий в одной печатной плате следует ограничивать. Не рекомендуется применять более трех различных диаметров монтажных и переходных отверстий. Резкие переходы от узкой части проводника к широкой недопустимы, так как это снижает прочность сцепления фольги с диэлектриком. Переходы желательно делать по радиусу без острых углов. В ши-

роких проводниках (свыше 3 мтм), необходимо делать круглые или щелевидные разрезы, которые позволяют предотвратить вспучивание фольги при пайке. Разрезы в фольге обеспечивают выход газов, образующихся во время пайки. Расстояние между центрами отверстий на печатных платах необходимо выдерживать с допуском

.dz0,2 мм. Для многослойных и сложных плат классов Б и В рекомендуется использовать допуск ±0,1 мм [10... 17].

Машинное проектирование

В последнее время все большее внимание уделяется разработке и внедрению более прогрессивных методов проектирования МПП на основе современных средств вычислительной техники. Поиск оптимального варианта коммутационной схемы печатной платы обычно связан с полным перебором всех возможных вариантов. Практически осуществить такой перебор невозможно даже с помощью самых быстродействующих ЭВМ. Поэтому все большее значение приобретают методы проектирования, основанные на использовании специальных алгоритмов, обеспечивающих сокращение объема вычислений. При постановке задачи проектирования обычной или многослойной печатной платы основным требованием является обеспечение минимальной суммарной длины всех проводников. Выполнение этого требования позволяет сократить время задержки и взаимных наводок, увеличить экономичность плат и уменьшить их размеры.

в многослойных печатных платах тот или иной проводник в принципе можно расположить в любом из слоев. В связи с этим необходимо проанализировать случаи размещения проводника в каждой плоскости (слое) и выбрать тот вариант, который дает наименьшую сумму длин проводников или обеспечивает расположение его на наиболее свободном слое. Практикой доказано, что для многих схем удобно выделять один или два слоя МПП только для цепей питания, поскольку такие цепи, как правило, образуют сложные разветвления, затрудняющие трассировку проводников для других участков схемы.

Большинство существующих методов подхода к решению задачи автоматизации получения рисунка схемы печатной платы основано на идеях Ли, который предложил так называемый волновой алгоритм. Проектируемая печатная плата разделяется условно на элементарные ячейки, и из них в памяти машины формируется рабочее поле. При этом трассы всех печатных проводников состоят только из горизонтальных и вертикальных отрезков. Конструирование печатной платы складывается из ряда этапов, начиная с выбора и размещения компонентов схемы. Для решения этой и других задач разработан эффективный метод, позволяющий использовать ЭВМ. Этот метод объединяет программу размещения компонентов и программу прокладки соединительных проводников, в результате обеспечивается автоматизированное проектирование печатной платы с помощью ЭВМ [18].

Принципиально метод машинного проектирования печатной схемы заключается в следующем. Конструктор составляет спецификацию электрической схемы. Затем производится преобразование схемы с целью получения информации, пригодной для ввода в ЭВМ. Для этого конструктор изображает электрическую схему таким образом, чтобы каждый ее элемент, пересечение, угол и соединительные линии располагались в отдельных квадратах шахматной доски . Пример преобразованной схемы приведен на рис. 3.1. Каждому элементу схемы присваиваются координаты X и У.

Чтобы обеспечить решение задачи по размещению компонентов схемы на плате с помощью ЭВМ, каждому из них приписывается символ из заранее разработанного словаря, введенного в память ЭВМ. Символы учи-

2* 19

1 2 3 4 [ 5 ] 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81

ООО «Мягкий Дом» - это Отечественный производитель мебели. Наша профильная продукция - это диваны еврокнижка. Каждый диван можем изготовить в соответствии с Вашими пожеланияи (размер, ткань и материал). Осуществляем бесплатную доставку и сборку.



Звоните! Ежедневно!
 (926)274-88-54 
Продажа и изготовление мебели.

Копирование контента сайта запрещено.
Авторские права защищаются адвокатской коллегией г. Москвы.