Читальный зал -->  Металлические покрытия МПП 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 [ 37 ] 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81

НЫ, что BbisbiBaet коробление платы, деформацию внутренних соединений и повреждение печатных проводников. Поэтому вести охлаждение МПП рекомендуется со скоростью не более 5 ... 6 К/мин. Охлаждение считается законченным, когда температура прессуемого пакета достигает 298 ... 303 К.

Некачественное склеивание слоев при изготовлении МПП методом металлизации сквозных отверстий может привести к расслоению МПП при механической обработке, смещению печатных проводников на внутренних слоях, неравномерному травлению диэлектрика в отверстиях МПП. Расслоение МПП при механической обработке показывает, что операция склеивания произведена некачественно. Избежать этого можно, изменив режим оклеивания. В частности, необходимо увеличить продолжительность действия первой ступени давления для зстранения выдавливания смолы из прокладочной стеклоткани. Сохраняя большое содержание Связующей смолы (35 ... 407о) в заполимеризованной прокладочной стеклоткани, можно увеличить прочность сцепления отдельных слоев платы и улучшить электрические и физико-механические свойства готовой МПП.

Подробное изучение причин отслоения фольги было проведено в последние годы. В процессе прессования при воздействии высокой температуры (443 К) эпоксидная смола разлагается с выделением водорода. Эта реакция дегидрогенизации наблюдалась непосредственно и была обнаружена следующим образом. МПП были помещены в изолированную емкость и нагревались до температуры 448 К в течение периода, который приблизительно используется для их изготовления.

Газы, которые выделялись из смолы в процессе термической обработки, были исследованы, в них обнаружили водород. Отмечено, что в случае отслоений медная фольга теряет свое темное оксидное покрытие и имеет блестящую или глянцевую поверхность. Это подтверждает наличие водорода. Реакция протекает по уравнению

CuO-fH2-Cu°+H20.

Пористость медного покрытия, обусловленная оксидной пленкой, исчезает, и механическое сцепление адге-зива уменьшается. Реакция эта может протекать при комнатной температуре и ускоряться при повышенных температурах. Небольшое количество воды, которое 8-272 ИЗ

образуется при комнатной температуре, не может быть причиной отслаивания. Однако, так как МПП обрабатываются при температуре более 373 К, из воды образуется перегретый пар, который может вызвать появление пззырей и отслаивание [56].

При изготовлении МПП другими методами (попарным прессованием, выступающих выводов, послойным наращиванием, открытых контактных площадок) используются фольгированные диэлектрики и склеивающие прокладки на основе смол, практически не растворяющихся в концентрированных серной и плавиковой кислотах или в их смесях. Это в свою очередь обусловливает применение других режимов прессования. При изготовлении МПП методом попарного прессования применяют прокладочную стеклоткань СП-1; СП-2; СП-4 толщиной 0,1; 0,025; 0,06 мм. При изготовлении печатных плат этим методом основным дефектом является отсутствие герметизации переходных металлизированных пистонов. При склеивании связующая смола, отжатая из прокладочной стеклоткани, заполняет переходные металлизированные пистоны с образованием пустот и раковин. Одновременно на внутренних слоях не происходит полного заполнения пространства между отдельными печатными проводниками. Описанный выше дефект может возникнуть из-за несоблюдения технологического режима, а также из-за применения некачественной прокладочной стеклоткани (низкая растворимость смолы - менее 70%, недостаточный нанос смолы-30 ... 357о)-

При склеивании прокладочными стеклотканями СП-1, СП-2 и СП-4 рекомендуется применять двухступенчатое давление, так как желатинизация и полимеризация связующей смолы происходят раньше, чем смола равномерно растечется и заполнит все свободное внутреннее пространство платы. Для устранения брака при склеивании МПП, изготовляемых методом попарного прессования, а также для корректировки существзющих режимов рекомендзется из каждой партии материала изготовлять имитаторы МПП по нескольким технологическим режимам. К склеивающим прокладкам должны предъявляться вполне определенные требования по содержанию смолы. Как показывает зарубежный опыт, необходим допуск на содержание смолы ±5%- В настоящее время за рубежом используются прокладки типа G-10 и FR-4 двух толщин (табл. 17).

Так как брак прессования не поддается исправлению, особенно важным является контроль этого процесса. Удельное давление, соответствующее вязкости смолы, меняющейся в процессе прессования, способствзет высокому качеству прессования МПП. За рубежом используются различные методы контроля процесса

Таблиш 17 Характеристики склеивающих прокладок

Марка		Толщина после прессования, мм	Свойства
		0,114	Для всех марок:
		0,076	Содержание смолы - 55 j;5 /o
		0,102	Текучесть смолы - 33+6%
		0,051	Содержание летучих ве-
			ществ- менее 0,75%

прессования. Система контроля процесса прессования, ис-пользземая фирмой Фотосекитс , основана на том, что электрическое сопротивление смолы непрерывно увеличивается при прессовании 57]. Для смолы низкой вязкости характерно небольшое сопротивление, оно увеличивается после начала процесса желатиннзации (гелеобразования). Сопротивление может быть проконтролировано при помощи омметра, который подсоединяется к двум близко расположенным на слое полоскам металла.

В процессе прессования возможно появление различных дефектов. Наличие мелких белесых точек на поверхности диэлектрика МПП объясняется слишком низким содержанием смолы, использованием старой склеивающей прокладки; аналогичный дефект наблюдается при чрезмерно высоком удельном давлении в процессе прессования МПП. Расслоение МПП может быть вызвано следующими причинами: недостаточной полимеризацией из-за малого времени прессования и плохим качеством подготовки слоев перед прессованием, перегревом в процессе прессования. Сдвиг схемы (рисунка) проводников Происходит из-за малой прочности сцепления отдельных проводников, чрезмерно высокого давления и перекоса (непараллельности) плит при прессовании. Смещение слоев при прессовании приводит к возникновению коротких замыканий (КЗ). Вероятность возникновения КЗ 8* 115

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 [ 37 ] 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81

ООО «Мягкий Дом» - это Отечественный производитель мебели. Наша профильная продукция - это диваны еврокнижка. Каждый диван можем изготовить в соответствии с Вашими пожеланияи (размер, ткань и материал). Осуществляем бесплатную доставку и сборку.



Звоните! Ежедневно!
 (926)274-88-54 
Продажа и изготовление мебели.

Копирование контента сайта запрещено.
Авторские права защищаются адвокатской коллегией г. Москвы.