Читальный зал -->  Металлические покрытия МПП 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 [ 36 ] 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81

на внутренних слоях смещаются. Изучение данных о текучести некоторых марок отечественных и зарубежных прокладочных стеклотканей, полученных по рекомендованной методике, показывает, что прокладочные стеклоткани СП-4-0,1 и СП-4-0,06 обладают малой текучестью (до 23%) и, следовательно, необходимо повышенное давление (78,4 ... 88,2). 10 Па (до 80 ... 90 кг/см) при их склеивании. Стеклоткань СПТ-3-0,06 характеризуется значительно большей текучестью (до 45%), поэтому при склеивании МПП в начальный период необходимо создавать минимальное давление.

Текучесть смолы в склеивающей прокладке может быть отрегулирована как подбором удельного давления, J-aK и предварительной термообработкой в термостате с циркуляцией воздуха. Смещение печатных проводников исключается при минимальном давлении во время первой ступени прессования (течения и желатинизации смолы), а также при чередовании в пакете листов прокладочной стеклоткани с малой и повышенной текучестью при сборке.

Для получения плат высокого качества заполимери-зованная прокладочная стеклоткань по своим физическим, механическим и электрическим свойствам должна быть подобна фольгированному материалу, из которого изготовлены отдельные слои платы. Это подобие свойств двух диэлектрических материалов достигается при склеивании отдельных слоев в монолитный блок.

Для сохранения постоянного соотношения смола/наполнитель материалы с большой растворимостью и текучестью необходимо склеивать, как указывалось выше, при ступенчатом режиме давления. На первой ступени происходят нагрев приспособления для склеивания, удаление летучих веществ, растекание (плавление) нанесенной смолы и начинается процесс ее желатинизации, на второй - удаляются остатки воздуха, летучих веществ и происходит полимеризация смолы. Если на первой ступени смола не сгустилась в достаточной степени и вторая ступень давления приложена преждевременно, то из прокладочной стеклоткани выдавливается большое количество смолы, что приводит к нарушению соотношения смола/наполнитель. Если смола заполимеризова-лась до наступления второй ступени давления, то в плате образуются воздушные пузыри, сгустки смолы и происходит неравномерное склеивание МПП. Поэтому

время протекания первой ступени давления является основным параметром, влияющим на качество склеивания МПП. Установлено, что продолжительность первой ступени приложения давления зависит от состояния прокладочной стеклоткани (растворимость и текучесть смолы), температуры полимеризации смолы, скорости нагрева приспособления для склеивания, величины (мощности) рабочих поверхностей нагревательных плит.

Для снижения влияния перечисленных факторов и быстрого определения режима склеивания МПП разработана следующая методика [55]. В приспособление для склеивания МПП помещают имитатор МПП. Слои платы и прокладочную стеклоткань вырезают по размеру прокладочных листов приспособления. Собранное приспособление устанавливают на горячие плиты пресса и создают давление около 4,9-10 Па (5 кг/см). Одновременно с приложением давления включают секундомер. При достижении температуры 393 ... 403 К смола начинает течь. При вытекании за пределы приспособления ее контролируют на образование нитей специальным металлическим или стеклянным щупом. После прекращения образования нитей секундомер останавливают и записывают время желатиннзации. Необходимо отметить, что давление второй ступени надо создавать не после окончания желатннизацни смолы, когда она загустела, потеряла клейкость и текучесть, а несколько раньше. Экспериментально было установлено, что время первой ступени давления должно быть на 1% меньше времени окончания желатиннзации связующей смолы. Кроме того, необходимо, чтобы содержание связующей смолы в фольгированном материале и прокладочной стеклоткани после прессования составляло 30 ... 50%. Оптимальное соотношение смола/наполнитель получается при продолжительности первой ступени давления не менее 20 мин.

Время приложения второй ступени давления - это время полимеризации связзющей смолы при определенной температуре. Для ориентировочных расчетов времени полимеризации стеклопластиков можно пользоваться формулой

т::=та£-Ы800,

где т -общее время выдержки при прессовании, мин; То - время выдержки на 1 мм толщины, мин/мм; D - толщина платы, мм.

с момента достижения в прессуемом пакете температуры 423 ... 433 К, т. е. после окончания процесса желатинизации, начинается процесс полимеризации (отверждения) смолы. С этого же момента ведется отсчет времени для определения конца полимеризации. Во время полимеризации для склеивания отдельных листов прокладочной стеклоткани и рабочих слоев между собой необходимо поддерживать постоянное давление и температуру. Установлено, что начиная с 423 ... 433 К необходимо выдерживать прессуемый пакет в течение 5 ... 10 мин на 1 мм толщины пакета, но не менее 30 ... 45 мин. Изменение температурного режима прессования влечет за собой ряд изменений. Так, при увели- чении температуры сокращается период желатинизации связующего, что не всегда удобно с технологической точки зрения, а при снижении температуры до 413 ... ... 418 К увеличивается время выдержки при полимеризации. Проведение процесса при температуре ниже 408 К вообще не рекомендуется. В электротехнической промышленности время второй ступени определяется измерением электрических и физических свойств прессованной прокладочной стеклоткани. Измерения тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической постоянной, а также изменение массы образцов в воде (набухание) в зависимости от времени полимеризации показали, что прокладочная стеклоткань СПТ-3 полнме-рнзуется за 45 ... 60 мин при 433 К.

Абсолютного перехода смолы в твердое состояние в прессованном материале не происходит. Даже после длительной термообработки (в течение 10 ч) в материале остается 2 ...-4% растворимой смолы, которая не влияет на электрические и физико-механические свойства платы. По истечении времени выдержки обогрев плит пресса прекращается и в них подается холодная вода; охлаждение производится для снятия в прессуемом материале внутренних напряжений, возникающих во время прессования. При. охлаждении запрещается снижать давление на плитах пресса, так как в противном случае происходит вздутие материала и его коробление. Это объясняется различием коэффициентов линейного расширения смолы, стекла и меди.

При быстром охлаждении смола отслаивается от стекла и гладкой стороны медной фольги, внутренние напряжения при этом достигают значительной величн-

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 [ 36 ] 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81

ООО «Мягкий Дом» - это Отечественный производитель мебели. Наша профильная продукция - это диваны еврокнижка. Каждый диван можем изготовить в соответствии с Вашими пожеланияи (размер, ткань и материал). Осуществляем бесплатную доставку и сборку.



Звоните! Ежедневно!
 (926)274-88-54 
Продажа и изготовление мебели.

Копирование контента сайта запрещено.
Авторские права защищаются адвокатской коллегией г. Москвы.