Звоните! 
 (926)274-88-54 
 Бесплатная доставка. 
 Бесплатная сборка. 
Ассортимент тканей

График работы:
Ежедневно. С 8-00 до 20-00.
Почта: soft_hous@mail.ru
Читальный зал -->  Частичная автоматизация компрессора 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 [ 83 ] 84 85 86 87 88 89 90 91

ГЛАВА VIII

ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТРОЙСТВ ХОЛОДИЛЬНОЙ АВТОМАТИКИ

ОРГАНИЗАЦИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ УСТРОЙСТВ АВТОМАТИКИ

в состав системы автоматизации входят две группы элементов: работающие непрерывно в течение значительного промежутка времени и срабатывающие по мере надобности.

Первую группу составляют автоматические peryjiHTopbi технологических параметров, устройства программного управления и др. Они не требуют частых проверок, их обслуживание сводится к регулярному текущему ремонту, а также к ликвидации возникающих неполадок. За работой этих устройств автоматики легко проследить, не прибегая к специальным проверкам; случайный выход их из строя не вызывает тяжелых последствий, В зависимости от состояния и качества установленных на холодильнике автоматических регуляторов, персонал составляет план проведения текущих ремонтов таких устройств. Например, регулярно, не реже 1 раза в 6 месяцев, следует проверять правильность работы системы централизованного контроля и регулирования температур в камерах, построенной на машине АМУР. Один раз в месяц надо очищать поплавковые камеры регуляторов уровня от накопившихся там масла и грязи. Таким образом, периодичность профилактических работ устанавливают в зависимости от местных условий.

Во вторую группу входят устройства аварийной сигнализации и защиты. Приборы защиты при нормальном режиме установки не срабатывают и за их исправностью трудно проследить. Выход из строя этих приборов недопустим, так как может привести к тяжелым последствиям. Поэтому для приборов второй группы должна быть раз1работана система проверок и контроля, исключающая отказы и аварии.

Идеальной в этом смысле была бы система с непрерывным самоконтролем. Частично такой контроль осуществляют в некоторых схемах. Например, включение реле остановки компрессора через нормально замкнутые контакты датчиков защиты в значительной мере устраняет опасность аварий.

Аварийный сигнал подается такой схемой при разрывах цепи в результате ухудшения состояния отдельных контактов, случайного обрыва проводов, обрыва обмотки реле и др. Однако в этой схеме контроль не полный, так как не контролируются состояние механических узлов датчиков, чистота подводящих труб и т. д. В большинстве приборов самоконтроль отсутствует.

Поэтому в профилактические работы для защитных приборов должны входить обязательные периодические проверки, причем частота их повторения зависит от назначения прибора и его надежности.



в компрессорных цехах распределительных и производственныххолодильников приборы защиты проверяют заместитель начальника цеха по автоматике или механик по автоматике. Для контроля за ходом проверок ведут специальный журнал профилактических и ремонтных работ, в котором делают записи о результатах проделанных работ. Не реже одного раза в месяц журнал представляют на утверждение главному инженеру холодильника. Для удобства пользования в начале журнала Помещают утвержденный график проведения профилактических работ. Форма журнала приведена ниже.

ЖУРНАЛ

профилактических работ по устройствам автоматики

Дата

Тип прибора или устройства, заводской номер, место установки

Характер выполненных работ (осмотр, проверка, текущий ремонт)

Заключение о состоянии

прибора (годен, подлежит ремонту нли замене)

Должность, фамилия и

роспись исполнителя

Отметки начальника цеха

Отметки главного инженера

В табл. 17 приведена рекомендуемая периодичность проверки приборов защиты.

Таблица 17

Наименование приборов защиты

Периодичность проверок

Реле уровней на отделителях жидкости, промежуточных

Ежедневно

сосудах, испарителях

Реле контроля смазки компрессоров

1 раз в две недели

Реле давления нагнетания и давления всасывания

1 раз в месяц

Реле температур нагнетания и масла в картере

Приборы, контролирующие подачу воды в охлаждающие

1 раз в два ме-

рубашки конденсатора

сяца

Примечание. Остальные приборы, контролирующие исправность аммиачных, рассольных и водяных насосов, сигнализаторы уровней в различных сосудах и ресиверах, проверяют не реже 1 раза в два месяца.



Рассмотрим основные способы проверки приборов, указанных е.табл. 17.

Проверку реле уровня, защищающих компрессоры от гидравлических ударов, производят с помощью специальных проверочных линий и вентилей (см. стр. 66). В процессе проверки убеждаются также в том, что трубопроводы, с помощью которых при-,i6opbi присоединяют к сосудам, не засорены.

Защитные реле, контролирующие давление в системе смазки, проверяют с помощью байпасных вентилей, которыми снабжены масляные насосы компрессоров. При проверке постепенно открывают байпас, следя за показаниями масляного манометра. В момент остановки компрессора фиксируют давление масла и давление в картере компрессора. Для большинства типов компрессоров разность давлений должна быть не меньше 0,5 кгс/см.

Защитные реле, контролирующие давления всасывания и нагнетания, испытывают во время работы компрессоров путем плавного и постепенного закрытия всасывающего и нагнетательного вентилей. При этом наблюдают за показаниями соответствующих манометров, замечая, при каких давлениях произошло срабатывание защит. Особую осторожность следует соблюдать при испытаниях с помощью нагнетательного вентиля. Нельзя допускать, чтобы давление поднималось выше красной черты по манометру.

Сигнализаторы, воспринимающие т.емпературы нагнетания и смазочного масла в картере, устанавливают в гильзах. Поэтому для проверки их чувствительные элементы извлекают из гильз и помещают в специальный сосуд или термостат. Температуру масла в нем медленно доводят до порога срабатывания реле. После проверки приборы возвращают на место, при этом проверяют, чтобы гильзы были заполнены маслом.

Реле, контролирующие проток воды, проверяют с помощью водяного вентиля, расположенного на подводящей линии.

В периоды планово-предупредительных ремонтов основного оборудования производят также необходимый текущий ремонт приборов. Приборы, которые не могут быть отремонтированы на месте, направляют в специальные мастерские.

За электрическими контактами в схемах управления холодильной установкой .необходимо организовать плановый уход. При осмотре определяют наиболее изнашиваемые контакты и периодически их чистят.

Если контакт не имеет наплавов или следов глубокой эрозии, а лишь покрывается нагаром, его чистят жесткой щеткой, смоченной в спирте .или авиационном бензине. Не допускается применять для чистки ацетон, дихлорэтан и другие растворители. Не рекомендуются также щетки с синтетическим волосом.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 [ 83 ] 84 85 86 87 88 89 90 91



ООО «Мягкий Дом» - это Отечественный производитель мебели. Наша профильная продукция - это диваны еврокнижка. Каждый диван можем изготовить в соответствии с Вашими пожеланияи (размер, ткань и материал). Осуществляем бесплатную доставку и сборку.



Звоните! Ежедневно!
 (926)274-88-54 
Продажа и изготовление мебели.


Копирование контента сайта запрещено.
Авторские права защищаются адвокатской коллегией г. Москвы
.