Читальный зал -->  Частичная автоматизация компрессора 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 [ 73 ] 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91

Z Это связано с тем, что при отключении камерных батареи-весь аммиак из них сливается в ресивер. В случае отказа регулятора испарительная система может быть переполнена.

Насос 2АН забирает жидкий аммиак из ресивера 2ЦР, нагнетает его в линию V (зЮ) и затем по трубопроводу V {61) подает к охлаждающим устройствам. Контролирует работу этого насоса реле 5СДД, резервным является насос ЗАН.

На всасывающей линии аммиачного насоса (eS) установлены три датчика регуляторов температуры 1РТ, 2РТ и ЗРТ {44, 45, 46), которые в автоматическом режиме управляют работой компрессоров 1Км, 2Км и ЗКм.

Безнасосная испарительная система с температурой -12°С питается жидким аммиаком непосредственно от распределительного коллектора через трубу VI {еЮ) и далее по трубе VI {61) к охлаждающим устройствам. На их входах устанавливают приборы автоматического заполнения (например, ТРВ), в которых происходит дросселирование аммиака. Отделитель жидкости ОЖ должен быть пустым. Появление в нем жидкости свидетельствует о неисправности в приборах питания. Для защиты компрессоров применяют сигнализаторы 9СУ и ЮСУ {49, 50), которые при срабатывании вызывают остановку всех компрессоров.

Накопившуюся в ОЖ жидкость можно с помощью насоса ЗАН направить в охлаждающие устройства системы с температурой - 28° С (труба V\ з10) или системы с температурой -40° С (труба VI, дЮ).

Для автоматического управления одноступенчатыми компрессорами, работающими на систему с температурой -12° С, в рассматриваемой схеме применен специальный сосуд, в котором установлены два температурных чувствительных элемента (51, 52, з7), связанных с регулирующими реле 4РТ и 5РТ. В сосуде с помощью простейшего регулятора уровня 5РУ {53) поддерживается уровень жидкого аммиака. Этот сосуд связан с отделителем жидкости системы с температурой -12° С, поэтому в нем устанавливается температура кипения, равная температуре кипения во всей системе. Это позволяет с помощью реле 4РТ и 5РТ управлять автоматической работой компрессоров 4Км и 5Км.

Для экстренной остановки всех компрессоров следует предусматривать несколько кнопок или выключателей общей остановки (на схеме 1КС, 2КС...), размещаемых на главном щите автоматики, а также внутри и вне компрессорного цеха.

При общей остановке цеха необходимо перекрыть подачу аммиака к испарительным системам и промежуточным сосудам. Для этого предусматривают соленоидный вентиль 9СВ (30, р8).

Для автоматизации системы водоснабжения примененг схема, рассмотренная в гл. III. Основной водяной насос, например

IBH, включается в работу при пуске любого из компрессоров. Для этого предусмотрена связь между схемами автоматического управления АУ компрессорами, размещенными в компрессорных пультах, со схемами управления АУ на щите управления водяными насосами. Один насос работает до тех пор, пока дифференциальный регулятор температуры 1РТД, датчики которого (55, а и б, п6, п8) расположены на водяных трубопроводах до и после коденсатора, не зафиксирует увеличение нагрева воды более чем на 5-6°. При этой разности включается второй насос - 2ВН.

Третий насос - ЗВН - резервный. Он включается если неисправен основной насос. Контроль за работой насосов осуществляют сигнализаторы давления 5СД ч- 7СД {56, 57, 58). Насосы снабжены обратными клапанами 7К0 ч- ЮКО {рЮ, н9, о9, п9), поэтому всасывающие и нагнетательные задвижки могут быть постоянно открыты. Если на охлаждение переохладителя поступает недостаточное для пополнения системы количество воды, то с помощью простейшего регулятора уровня 6РУ {62 с 10) добавляется свежая вода.

На схеме (tM. рис. 100) также показаны точки измерения температур дистанционным методом с помощью логометра. Это температуры кипения в испарительных системах {63, в8; 64, е8; 65, з7), температуры aMMinaKa до переохладителя {66, о7) и после него {67, м7), температура аммиака после змеевиков промежуточных сосудов {68, л7), воды до конденсатора {69, п10) и наружного воздуха {70, т5). Для измерения принят логометр 1Лог. Подключение точек производится с помощью многоточечного переключателя 1Пер.

Принципиальная схема автоматизации второй части холодильной установки - камерного оборудования - представлена на рис. 101. Для упрощения показаны по три камеры каждой испарительной системы. Камеры 1, 2 а 3 - морозильные, оборудованные воздухоохладителями. Их батареи присоединены к испарительной системе-40° С. Подача жидкого аммиака насосом 1АН (см. рис. 100) производится по трубопроводу IV, а пары и неиспарившаяся жидкость возвращается в циркуляционный ресивер ЩР по трубопроводу / (см. рис. 101). Аммиак подается в батареи снизу.

При использовании этих камер по прямому назначению, т. е. как морозильных, автоматизацию можно осуществить двумя путями. Температурный датчик (в данном случае полупроводниковый) регулятора 6РТ {71) может быть приспособлен для измерения температуры замораживаемого продукта. По достижению заданной температуры подается команда на закрытие соленоидного вентиля ЮС В {72) и подача жидкости прекращается. Можно также предусмотреть остановку двигателя вентилятора {76) и подачу соответствующего сигнала.

При этом спосоое к моменту загрузки новой партии теплого груза батарея будет полностью заполнена, и резкое возрастание тепловой нагрузки может вызвать выброс жидкого аммиака.

Другой способ заключается в том, что датчик регулятора 6РТ (71) воспринимает температуру воздуха в камере. Известно, что наибольшая тепловая нагрузка приходится на долю охлаждения и замораживания. Для домораживания груза после его замораживания требуется меньше холода. Между тем, с уменьшением нагрузки количество жидкого аммиака в батареях возрастает, что еще более увеличивает опасность последующего выброса. Устранить эту опасность можно, настроив регулятор температуры так, чтобы он перекрыл подачу жидкости до того, как будет закончен цикл. Тогда остальное время будет испаряться аммиак, оставшийся в батарее. К моменту окончания цикла количество аммиака будет таким, что возрастание нагрузки не приведет к выбросу.

В морозильных камерах предусмотрено оттаивание поверхностей водой с дистанционным управлением. При необходимости произвести оттаивание переводят переключатель ПО. При этом останавливается вентилятор, закрывается подача жидкости (вентиль 10СВ, 72), открывается слив оставшейся жидкости в дренажную линию (вентиль 11СВ, 73), открывается вентиль подачи орошающей, воды (12СВ, 74) и включается электрообогрев поддона и отводящих труб (75). По окончании оттаивания сначала закрывают подачу воды, а затем, спустя несколько минут, выключают обогрев.

В камерах предусмотрен дистанционный контроль температур с помощью термометра сопротивления (90), работающего совместно с логометром 2Лог и многоточечным переключателем 2Пер, установленным на главном щите. В рассматриваемом варианте все устройства автоматизации морозильных камер сосредоточены на индивидуальных щитах, расположенных вблизи воздухоохладителей. Если такое размещение неудобно, то можно часть устройств автоматики, в частности температурный регулятор, вынести на главный щит автоматики.

Камеры 4, 5 я 6 предназначены для хранения замороженных продуктов. Их оборудование состоит из потолочных и пристенных, батарей, соединенных последовательно. Подача жидкого аммиака аммичным насосом 2АН производится через трубопровод V (см. рис. 100). В охлаждающие батареи аммиак подается сверху. Автоматизация предусматривает поддержание задан- ной температуры в камере с помощью температурных регуляторов 7РТ, 8РТ я 9РТ (см. рис. 101). В камере 4 регулятор 7РТ работает от полупроводникового датчика (77) я воздействует на соленоидный вентиль 13СВ (78), установленный- на линии подачи жидкости. Перед соленоидными вентилями имеются ре-тулирующие вентили, с помощью которых при наладке добива-

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 [ 73 ] 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91

ООО «Мягкий Дом» - это Отечественный производитель мебели. Наша профильная продукция - это диваны еврокнижка. Каждый диван можем изготовить в соответствии с Вашими пожеланияи (размер, ткань и материал). Осуществляем бесплатную доставку и сборку.



Звоните! Ежедневно!
 (926)274-88-54 
Продажа и изготовление мебели.

Копирование контента сайта запрещено.
Авторские права защищаются адвокатской коллегией г. Москвы.