Читальный зал -->  Частичная автоматизация компрессора 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 [ 29 ] 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91

bor клапана сообщается с картером и давление в отжимном устройстве падает. Под действием пружины клапан отжимается и цилиндр выключается.

Каждый из гидроприводов действует на отжимные устройства двух цилиндров. Восьмицилиндровые компрессоры фирмы Майекава имеют отжимные устройства на трех парах цилиндров. Соленоидные вентили установлены только на двух из них. Это обеспечивает четыре ступени изменения производительности: О, 50, 75 и 100%. Пара цилиндров, не имеющая соленоидного вентиля, отключается на время стоянки и вводится в работу только после пуска и подъема давления масла. Таким образом, при пуске в работе находятся только два цилиндра из восьми и двигатель оказывается фактически разгруженным.

Дросселирование паров перед компрессором. Этот способ заключается в том, что перед входом в компрессор устанавливают регулирующий (дросселирующий) орган, изменяющий проходное сечение в зависимости от тепловой нагрузки. При уменьшении нагрузки количество пара, отводимого из испарительной системы, уменьшается, давление после дросселя понижается. Это приводит к падению коэффициента подачи компрессора, а следовательно, и к снижению его холодопроизводительности. Дросселирование может осуществляться одним клапаном, установленным на всасывающей стороне компрессора, либо несколькими клапанами, установленными при выходе пара из батарей или испарителей (см., например, рис. 30).

Регулирующий клапан может быть приведен в действие от автоматического регулятора давления или температуры кипения. В мелких камерах, а также в технологических охлаждающих аппаратах дросселирование может осуществляться регуляторами температуры воздуха или продукта на выходе охладителя.

Этот способ отличается простотой выполнения, не требует ярименения специальных компрессоров с отжимом клапанов, позволяет плавно изменять производительность в широких пределах. Однако такой способ связан с энергетическими потерями. Его применение, как правило, ограничивается режимами, при которых не возникают давления ниже атмосферного, а также не появляются значительные перегревы машин.

Перепуск пара с нагнетательной стороны на всасывающую. Таким методом можно плавно изменять производительность компрессора в широких пределах. Пар перепускают с нагнетательной стороны компрессора / (рис. 45, а), устанавливая на его пути пропорциональный регулятор давления РД с регулирующим органом 2. Регулятор изменяет подачу пара высокого давления в зависимости от давления на всасывающей стороне компрессора, т. е. является регулятором давления после себя .

Однако при этом, особенно в случае малой тепловой нагрузки, возникают высокие температуры нагнетания. Для их сниже-

ния фирма Данфосс (Дания) рекомендует применять специальный температурный регулятор РТ, чувствительный элемен-г которого установлен на нагнетательной стороне компрессора. Клапан 3 регулятора устанавливается на линии подачи жидкости из конденсатора и в зависимости от температуры нагнетания впрыскивает больше или меньше жидкого холодильного агента. Этим достигается нормальный тепловой режим компрессора.

Н. В. Яковлевым {21] предложена более простая и надежная схема (рис. 45,6). Перепускаемый пар отбирается не сразу после компрессора, а после охлаждения в маслоотделителе 4 и кон-денсаторе 5. В этом случае даже при 100%-ном возврате пара температура в конце сжатия не будет превышать 120° С (для режима = 30° С).

ш-I

Рис. 45. Изменение производительности компрессора перепуском паров с нагнетательной стороны на всасывающую:

а - непосредственный перепуск со вспрыском жидкости; б - перепуск нз конденсатора.

Трубопроводы: / - всасывающий; - нагнетательный; III - жидкостной

В ЭТОЙ схеме достаточно иметь только регулятор давления РД с клапаном 2, поддерживающий заданное давление всасывания компрессора.

Способ перепуска удобен, однако связан со значительными энергетическими потерями, особенно при малых нагрузках.

Таким образом, каждый из способов изменения холодопроизводительности компрессоров имеет определенную область применения.

Для установок, обслуживающих холодильные камеры и другие объекты с большой тепловой инерцией, следует применять способ пусков и остановок. Этот метод особенно удобен, когда на испарительную систему работает два или несколько компрессе--ров и можно построить ступенчатую систему управления.

Ступенчатое изменение холодопроизводительности путем отжима клапанов или использования многоскоростных электродвигателей целесообразно применять в тех случаях, когда на испарительную систему работает один компрессор, а тепловая нагрузка может меняться в широких пределах. При необходимости точно поддерживать температуру кипения можно, использо-

вать комбинированную систему: компрессор со ступенчатым изменением производительности входит в группу компрессоров работающих по способу пуск - остановка .

Малые изменения тепловой нагрузки будут компенсироваться включением или выключением ступеней регулируемого компрессора, а большие-пуском и остановками других компрессоров.

Плавное изменение холодопроизводительности компрессора путем дросселирования всасываемых паров является незаменимым при автоматизации объектов с малой тепловой инерцией:-жироохладителей, фризеров и др. Этот способ можно применять для индивидуального компрессора, обслуживающего объект охлаждения, а также для общей холодильной установки, работающей на группу объектов. Если тепловая нагрузка изменяется в

JMi JMi Jwn

щ ш ш

1 г > 1<>

л л л л

Рис. 46. Комбинированная система изменения производительности

компрессоров:

трубопроводы: / - нагнетательный; - вывода охлажденного продукта.

широких пределах, что может привести к нежелательным режимам, следует рекомендовать комбинированную систему, содержащую дросселирующий орган и схему ступенчатого управления. При этом ступенчатое изменение производительности достигается методом пусков и остановок компрессоров, отключением отдельных цилиндров или с помощью многоскоростных двигателей.

Комбинированная система изображена на рис. 46. Объекты охлаждения А, Б, В м Г присоединены к установке, состоящей из-трех компрессоров 1Км ЗКм. Каждый объект имеет на выходе пара дросселирующий клапан, причем в объектах Л и £ им управляют регуляторы давления кипения 4РД и 5РЦ, а в объектах В и Г-регуляторы температуры выходящего продукта 1РТ и 2РТ. Нужная температура кипения внутри каждого аппарата поддерживается индивидуальными плавными регуляторами, а подключение нужного количества компрессоров осуществляется с помощью регулирующих реле давления 1РД ЗРД. С понижением давления всасывания компрессоры последовательно выключаются, при повышении - включаются. Такая схема дает возможность избежать излишних понижений давления, а

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 [ 29 ] 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91

ООО «Мягкий Дом» - это Отечественный производитель мебели. Наша профильная продукция - это диваны еврокнижка. Каждый диван можем изготовить в соответствии с Вашими пожеланияи (размер, ткань и материал). Осуществляем бесплатную доставку и сборку.



Звоните! Ежедневно!
 (926)274-88-54 
Продажа и изготовление мебели.

Копирование контента сайта запрещено.
Авторские права защищаются адвокатской коллегией г. Москвы.