Читальный зал -->  Изменение энтропии 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 [ 53 ] 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74

г п а а в девятнадцатая

ВОПРОСЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

I! 1 ВНУТРИКОТЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ и ВОДНЫЙ РЕЖИМ ПАРОВОГО КОТЛА

В нодяиом пространстве барабана котла и трубах в процессе испарения накинлив.лотся соли, которые непрсрыв-mj нноснтся питательной водой, но не уносятся паром. Наконление этих солей может пьонать их выпадение на внутренних поверхностях нагрева в виде плотной 11 а к и п и или рыхлого шлама. При наличии этих отложений, имеющих низкую теплопроводность и высокое термическое сопротивление, охлаждение стенок труб движущимися внутри них водой или nai)OM ухудшается, они могут пере-rpeibCH и потерять прочность, что, как правило, приводит к их разрыву. Поэтому для надежной работы парового котла он должен питаться относительно чистой (питатсмизной) водой. Например, общая жестк1)сгь (содержание солей Са и Mg) питательной воды для барабанных котлов с iUiiuieimeM ниже 4 МПа должна быть менее IО мкг-экв/кг. При давлении до 10 МПа общая жесткость питательной воды должна быть менее 5 мкг-экв/кг. (Принятый за единицу жесткости 1 мкг-экв соответствует содержанию 20,04 мкг кяльцин или 12,46 мкг магния в ноде.)

Пар, выходя из барабана котла, может захватывать капельки воды, а вместе с ними и содержащиеся в них голи. Уносимые паром из барабана соли отлагакпся в пароперегревателе и на лопатках турбины, ухудшая их работу.

Таким образом, для надежной работы парового котла необходимо соблюдать определенный внутрикотловой режим, для чего:

1) поддерживать относительно низкую концентрацию солей в котловой воде в пределах установленных норм с по-M(jnu.>Ki пепрерынного удаления части воды вместе с солями из барабана (непре-рт.шпая продувка);

2) проводить впутрикотловую обработку йоды специальными (корректирующими) реагентами для обеспечения воз-

можности выпадения накипеоб1)азую1цих солей н виде рыхлого неприкипающего шлама, который легко удаляется из нижних точек котла кратковременными продувками (периодическая продувка);

.3) организовать сепарацию пара -отделение его от капель котлоной aoiibi и его промывку.

Количество солей н когловой иоде в стационарном режиме работы котла должна поддерживаться на одинаковом предельно допустимом уровне, т. е. с непрерывной продувкой должно удаляться практически столько же солей, сколько их вносит питательная вода. Продувка D [, выражается обт 1чно в процентах от производительности парогенератора D:

(19.1

Расход питательной воды D а увеличивается за счет продувки и составляет

D = D + D ,. (19.2)

Величина D p определяется солевым балансом котла

(19.,3)

Здесь Su 1и Sф - концентрация солей в питательной и продувочной (котловой) водах.

Небольшой унос солей паром и отложение солей внутри поверхностей нагрева в выражении (19.3) не учтены. Отсюда

S -S

(19.5)

Непрерывная продувка обычно составляет 0,5-3 %. Продувка увеличивает тепловые потери, которые в этом случае (барабанный котел) должны учитываться при расчетах КПД козла (§ 18.5) и требуемого расхода топлива (см. (18.10) .

В парогенераторах при давлении более 1,6 МПа в качестве корректирующего реагента обычно применяют тринат-

рийфосфат NaaPO-I2H2O. При введении в котловую воду (в барабан) в присутствии NaOH он реагирует с соединениями Са и Mg, например:

6Na P0,-f IOCaSO,-(-2NaOH =

= ЗСа, (Р04). ,.Са (ОН), + lONa.SO.

Образующиеся нерастворимые соединения Са и Mg выпадают в осадок только в виде неприкипающего щлама, легко удаляемого периодической продувкой. Рекомендуется поддерживать некоторый избыток фосфатов (РОГ *) в котловой воде.

Средством уменьщения уноса солей с паром является промывка его чистой (питательной) водой. Для этого в паровом пространстве барабана размещается uiHT, на который подается до 50 % всей вводимой в барабан питательной воды (рис. 19.1). Щит обычно выполнен в виде системы корыт. Вода покрывает щит слоем до 70 мм и стекает с него в водяное пространство барабана. Пар проходит через слой питательной воды; капли котловой воды, содержащиеся в паре, уносятся питательной водой, а пар захватывает уже капли питательной воды, в которой солей меньше. Затем при прохождении пара через ряд перегородок

Рис. 19.1. Схема барботажной промывки пара в барабане:

/ - щит с промывочными корытами; 2 - жалю-пийный сепаратор; :\ - паронриемный щит; 4 отвод пара; 5 - подвод питательной воды; 5а - на промывку; ,56 - под уровень; в - ввод пароводяной смеси И.з испарительных труб; 7 - опускные трубы; Я дырчатый щит

или иных специальных устройств в барабане капли влаги осаждаются на перегородках и, еще более укрупняясь, стгкают с них в водяное пространство баргбана. Таким образом, пар очищается и от влаги (влага сепарируется), и от солей. В итоге пар, выходящий из барабана, оказывается достаточно чистым.

Качество котловой воды и чистота пара постоянно контролируются специально организованной химической службой. В ведении этой службы обычно находится целый цех цех химвох.опод-готовки, в различных фильтрах которого проходит очистку вся добавочная вода котельной или электростанции, необходимая для восполнения потерь как воды, так и пара. Самые большие потери пара при этом имеют место для промы идейных котельных и ТЭЦ в связи с невозвратом предприятиями части конденсата пара, отпускаемого на технологические нужды.

19.2. КОРРОЗИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА

В результате физико-хими1 еских процессов, происходящих при взаимодействии металла с омывающей его средой, металл постепенно разрушается. Это разрушение называется коррозией.

Внешняя коррозия поверхностей нагрева зависит от состава продуктов горения и температуры обогреваемых труб. Оксиды ванадия, содержащиеся в золе мазута, воздействуя на элементы котла при температуре металла 680 °С и выше (подвески поверхностей нагрева, их опоры и др.), вызываю- в ы-сокотемпературную коррозию. Этому виду коррозии прежде всего подвержены стали аустенитного класса . Н и-зкотемпературная коррозия вызывается серной кислотой, пары ксторой образуются при соединении SO3 iполучающегося при сжигании сернистого топлива наряду с SO2) с водяными парами и конденсируются при относительно высокой температуре газов (100-140 °С в зависимости от их содержания в уходящих газах).

От низкотемпературной коррозии особенно страдают хвостовые поверхно-

Теилотехника

сти котлов, работающих на сернистых мазутах. Для борьбы с ней целесообразно снижать избыток воздуха в топочной камере до уровня ат= 1,2ч- 1,05, так как это снижает количество образующегося 50з (сера в основном окисляется до SO2). Кроме того, в этих условиях следует повышать температуру уходящих газов вплоть до 140 °С и даже выше, чтобы избежать конденсации паров серной кислоты. По этой же причине стенки труб водяного экономайзера и воздухоподогревателя также не должны быть излишне холодными. Этому способствует предварительный подогрев питательной воды, а при использовании сернистого топлива-и предварительный (до воздухоподогревателя) подогрев воздуха в паровых калориферах.

Внутренняя коррозия поверхностей нагрева обусловлена в основном электрохимическими процессами. Окислителями при этом являются в основном растворенные в воде газы О2 и СО2. Для предотвращения коррозии растворенные газы удаляются из питательной воды (в деаэраторах).

19.3. ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

Нарушение режима работы котлоагрегата может привести не только к недопустимому изменению параметров отдаваемых потребителю воды или пара и снижению экономичности работы котла, но и к крупным авариям, выводящим оборудование из строя, а также к нарушению условий безопасности работы обслуживающего персонала.

Так, вследствие малого количества пылевидного, жидкого или газообразного топлива, находящегося в топке, прекращение даже на очень короткое время подачи топлива или воздуха ведет к погасанию факела. Дальнейшее восстановление их подачи в топку приводит к накоплению в потухшей топке большого количества топливовоздушной смеси и взрыву ее в результате воспламенения.

Увеличение отбора пара потребителем при неизменной подаче питательной воды приводит к быстрому снижению уровня воды в барабане котла

с естественной циркуляцией, оголению входной части опускных труб, т. е. прекращению подачи котловой воды в экранные трубы, прекращению охлаждения этих труб изнутри, их перегреву и разрушению.

Воздействия на все процессы, протекающие в котле, связаны с регулированием подачи топлива, воздуха, питательной воды, с регулированием разрежения (давления) в топке и т. д. Выполнение этих операций вручную приводит к запаздыванию воздействия на нужный объект и требует огромного внимания и напряжения. Надежность, безопасность и экономичность работы котельного агрегата обеспечивает автоматическое регулирование процессов.

Рассмотрим, например, принцип работы регулятора уровня воды в барабане котла. Регулятор, непрерывно измеряя расходы пара и питательной воды, поддерживает их равенство. Возникающая при изменении режима работы котла разница между расходами используется в качестве импульса для воздействия на регулирующий клапан питательной воды. Однако из-за неизбежной неточности выполнения этой операции возможно накопление ошибки, для устранения которой обязательно применяется коррекция по уровню воды в барабане.

Современные системы автоматического регулирования базируются на микропроцессорной технике.

Для своевременного предупреждения вахтенного персонала о недопустимом изменении основных параметров котельные установки оборудуются звуковыми и световыми устройствами сигнализации. Существуют сигнализаторы предельного уровня воды в барабане, предельных температур пара, останова вспомогательных механизмов и др.

Для обеспечения правильной последовательности операций при пуске и останове механизмов используется их блокировка. Так, при аварийном отключении единственного работающего дымососа устройства блокировки отключают подачу топлива и дутьевой вентилятор. Блокировка не позволяет включить дутьевой вентилятор при отключенном дымососе.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 [ 53 ] 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74

ООО «Мягкий Дом» - это Отечественный производитель мебели. Наша профильная продукция - это диваны еврокнижка. Каждый диван можем изготовить в соответствии с Вашими пожеланияи (размер, ткань и материал). Осуществляем бесплатную доставку и сборку.



Звоните! Ежедневно!
 (926)274-88-54 
Продажа и изготовление мебели.

Копирование контента сайта запрещено.
Авторские права защищаются адвокатской коллегией г. Москвы.